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淺談新型智能壓力變送器的操作與維護方法
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淺談新型智能壓力變送器的操作與維護方法

時間:2019-10-28 10:33:13
摘 要:本文圍繞壓力變送器的操作和維護方法展開討論,目的是不斷提升壓力變送器的生產(chǎn)效率,加快現(xiàn)代生產(chǎn)設(shè)施裝備的普及應用,進而促進整體產(chǎn)業(yè)發(fā)展。通過研究分析壓力變送器的操作和維護,為面粉企業(yè)使用壓力變送器開展生產(chǎn)提供參考依據(jù)。
目前,在相同種類面粉生產(chǎn)和制作過程中,如果使用不同的操作和生產(chǎn)方式,獲得面粉的質(zhì)量和效率都會有較大的差別。在日常面粉生產(chǎn)過程中,對同類型的小麥進行制粉生產(chǎn),如果用不同的操作方式對壓力變送器進行操作,#終的出粉率和面粉灰差別分別為2%和0.2%。在生產(chǎn)過程中,每噸制粉消耗的電量在8~10度左右。為降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率,應該逐步調(diào)整優(yōu)化原有的壓力變送器操作方式,改進生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)方法,力求同步實現(xiàn)降本提質(zhì)增效。
1 選擇合適的人選進行必要的培訓
在選擇合適的壓力變送器操作方式時,應事先對操作人員進行必要的操作培訓,要求操作人員能夠正確操作壓力變送器,保證壓力變送器在正確的操作指令下進行面粉生產(chǎn)。面粉企業(yè)在對操作人員開展培訓過程中,應對設(shè)備組成結(jié)構(gòu)、運行方式和基本知識進行專業(yè)的講解,同時要求人員掌握操作流程,如物料流向、磨口作用等,目的是提升設(shè)備的磨粉效率,保證磨粉質(zhì)量符合要求。
2 合理控制入磨流量
在對壓力變送器進行入磨流量控制過程中,應根據(jù)壓力變送器流量生產(chǎn)范圍,為壓力變送器制定合理的控制方式。使用合理的操作方式,能夠#大限度提升面粉入磨流量。目前,在控制入磨流量過程中,對原麥的軟硬度等通過觸摸、口感等方式進行比較,據(jù)此對面粉的入磨流量進行控制。在設(shè)備啟動30~40 min后,可以不斷提高入磨流量,待入磨流量達到#大值后,保證設(shè)備在該狀態(tài)下持續(xù)運行,防止對設(shè)備調(diào)整導致入磨流量受到影響。在對入磨流量控制過程中,應控制溫度、濕度等條件,防止上述客觀因素對入磨流量產(chǎn)生影響。另外,在控制入磨流量過程中,如果物料上升速度和濃度發(fā)生變化,通常需要調(diào)整風網(wǎng)的入料方式,保證物料入磨流量控制在合理的范圍內(nèi)。
3 各系統(tǒng)軋距的恰當調(diào)節(jié)
3.1 開機前的靜態(tài)調(diào)節(jié)
在壓力變送器處于靜態(tài)狀態(tài)下,應對設(shè)備內(nèi)各系軋距進行適當?shù)恼{(diào)節(jié),主要按照以下流程進程操作:shou先,對初期的軋距進行調(diào)節(jié)。通常在完成壓力變送器組裝或新輥裝配后,將軋距位置歸零,便于調(diào)整軋距,防止軋距在發(fā)生變化時,處于物料狀態(tài)中兩磨輥不會發(fā)生摩擦;其次,喂料機在靜態(tài)狀態(tài)進行調(diào)節(jié),目的是保證物料進入喂料機后能夠均勻進入磨口。在對喂料機調(diào)整過程中,將樞桿葉片固定在防護板孔中間點上,同時喂料門應與喂料輥保持平行狀態(tài);#后,在調(diào)節(jié)供氣測試遙控氣動開關(guān)過程中,需要對喂料機與離合軋設(shè)備通過手動方式強行推離軋原有位置,并保證其他設(shè)備在自動狀態(tài)下工作。
3.2 運轉(zhuǎn)狀態(tài)下的調(diào)節(jié)
在設(shè)備平穩(wěn)運行后,開啟氣動遙控開關(guān),壓力變送器會進入到自動運行狀態(tài)中。在物料進入ⅠB時,操作人員手動進行離軋操作,在物料進入到設(shè)備后,才能進行設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)下的調(diào)節(jié)工作。
在調(diào)節(jié)過程中,shou先調(diào)節(jié)ⅠB螺釘與軋距的位置,使物料生產(chǎn)過程出現(xiàn)穩(wěn)定的剝刮率,防止物料不均勻進入到設(shè)備內(nèi)的情況。然后,由前到后檢查軋距位置,主要對物料產(chǎn)生的過程進行檢查,保證物料在設(shè)備內(nèi)能夠順利制粉。在調(diào)整喂料機時,要求對其位置平衡狀態(tài)、彈簧張力等情況進行調(diào)節(jié),保證物料在料斗中穩(wěn)定在變化范圍內(nèi),#終獲得良好的物料生產(chǎn)狀態(tài)。物料的高度一般控制在料斗高度的1/4~3/4范圍內(nèi);如果物料流動性較好,可將物料料斗高度控制在1/3~2/3范圍內(nèi)。另外,在設(shè)備運行狀態(tài)下,操作人員應注意軋距表上螺栓緊實情況,防止設(shè)備運行導致軋距發(fā)生變化。對物料色澤、入心純度等用肉眼進行觀察,同時對物料完成的分級提純效果進行觀察,保證入料口的入料速度和均勻度控制在合理的范圍內(nèi)。在物料進入到設(shè)備中進行磨粉時,對物料的磨皮是否出現(xiàn)切絲等情況進行觀察,確保面粉質(zhì)量到達要求。操作人員通過用手握住物料對其溫度和干濕程度進行檢查,同時檢查磨口對物料的研磨質(zhì)量、磨損情況。為獲得良好的研磨效果,物料研磨溫度一般控制在5~10 ℃范圍內(nèi),物料溫度在50 ℃以下,防止面粉出現(xiàn)筋力變差、發(fā)粘等問題。
對設(shè)備使用不同的操作系統(tǒng),應了解系統(tǒng)的功能和物料特點,使物料生產(chǎn)過程產(chǎn)生良好的生產(chǎn)效果。在皮磨系統(tǒng)中,麥粒在經(jīng)過皮磨系統(tǒng)處理后,不僅應保持麩皮有較高的完整性,而且使麩皮與胚乳產(chǎn)生良好的分離效果。在物料完成皮磨處理后,用手對物料的溫度和軟硬度進行檢查,同時在手掌搓動,對麥芯、渣粉等情況進行檢查。在上述檢查過程中,ⅠB產(chǎn)生的剝刮率和取粉率分別控制在35%~40%和3%~5%范圍內(nèi)。ⅡB對物料產(chǎn)生的剝刮率和取粉率分別控制在45%~50%和5%~6%范圍內(nèi)。在對物料皮磨效果的檢查中,用手能夠直觀對其溫度、軟硬度進行檢查,從而對面粉的生成效果有直觀的感受。在對水分較高的物料進行皮磨處理時,通過對磨口進行加緊處理,就能獲得良好的剝刮率。在物料進入ⅡB處理時,為保證不同處理階段麩皮的完整程度,應加入打麩機進行麩皮處理。另外,在壓力變送器運行過程中,為獲得更好的剝刮率,應根據(jù)設(shè)備的承受能力不斷加緊磨口。在物料進入到ⅢB處理時,由于受溫度升高的影響,其剝刮率和取粉率分別為45%~55%和4%~6%。對水分含量較低的物料進行皮磨處理時,磨口的緊張度較低,為獲得較好的剝刮率,應使物料溫度升高到合適的范圍內(nèi),#終產(chǎn)生的剝刮率和取粉率分別控制在15%~20%和1%~2%范圍內(nèi)。在物料進行細皮磨處理后,用手對其進行檢查,如果有面粉出現(xiàn),說明物料處于混濁狀態(tài)。使用渣磨系統(tǒng)處理物料時,物料應為帶有麥皮的胚乳顆粒,其顆粒度和皮層含量處在較低的水平內(nèi)。在進行物料處理時,應控制好處理過程的溫度,同時在物料研磨過程中,用較小的力度經(jīng)皮層與胚乳產(chǎn)生分離。在用手對產(chǎn)生的物料進行檢查過程中,如果物料呈現(xiàn)粉狀物質(zhì),證明取粉率控制在15%~20%范圍內(nèi)。在心磨系統(tǒng)對物料處理時,主要由皮磨、渣磨和清粉系統(tǒng)完成對物料的處理過程。在前路心磨處理物料時,主要對低灰分優(yōu)質(zhì)的胚乳進行研磨處理,在研磨過程中,使用的軋應處在較緊的狀態(tài)下,目的是獲得良好的取粉率,從而盡快獲得質(zhì)量良好的面粉。在物料研磨過程中,用手對產(chǎn)生的純白色物質(zhì)進行檢查,如果物料在用力握緊后呈現(xiàn)團狀狀態(tài),說明其取粉率在55%~65%范圍內(nèi)。在中路進行物料研磨時,用手進行同樣的操作,其物料取粉率在45%~50%范圍內(nèi)。在后路進行物料研磨過程中,磨口應處在較松的狀態(tài)下,同樣用手進行檢查后,如果物料的狀態(tài)維持在40%以上,證明物料的取粉率控制在15%~25%范圍內(nèi)。通過耳聽的方式,對光輥摩擦產(chǎn)生的聲音進行辨別。如果出現(xiàn)較高的尖叫聲,說明有較多的粉球粘聚在光輥上。如果物料的含水量較多,并且磨輥的凹腰和中心位置較高時,物料處理過程極易出現(xiàn)纏輥的問題。一旦出現(xiàn)纏輥的情況,設(shè)備產(chǎn)生的聲音主要由設(shè)備振動產(chǎn)生的噪聲組成。在物料處理過程中,操作人員應及時注意電表內(nèi)電流的變化。為保證物理處理過程處于穩(wěn)定狀態(tài),電流應控制在合理范圍內(nèi)。如果電流發(fā)生較大的波動,壓力變送器設(shè)備的生產(chǎn)效率會受到影響。
4 強化工藝效果的檢驗和測定
為提高物理處理質(zhì)量和效率,操作人員應強化工藝效果的檢驗和測定過程,目的是不斷對設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)和條件進行優(yōu)化和完善。在對工藝效果測定過程中,應對壓力變送器的物料進料速度、質(zhì)量等條件進行調(diào)整;同時在ⅠB物料處理過程中,對物料的含水量、軟硬度等條件進行綜合測定。另外,對物料的研磨效果、剝刮率以及取粉率進行測定。在上述測定過程中,為獲得較好的磨粉質(zhì)量和效率,通過計算機對磨粉過程產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行分析比較,從而對物料處理過程的軋距、進料量和進料速度等作智能化調(diào)整。
5 定期對設(shè)備進行維護與保養(yǎng)
為獲得穩(wěn)定的物料處理質(zhì)量和效果,操作人員應按照以下要求,對生產(chǎn)設(shè)備進行定期維護和保養(yǎng)。
在規(guī)定的時間內(nèi)對氣源工作狀態(tài)進行檢查,防止通氣管道出現(xiàn)排氣的問題。另外,應對空氣凈化系統(tǒng)進行檢查,檢查的內(nèi)容包括冷卻干燥器、水分過濾器等工作狀態(tài),并定期對設(shè)備產(chǎn)生的油漬進行處理。還應對油霧器中油位的高度和滴油速度進行檢查,防止氣缸設(shè)備由于磨損導致使用壽命減少。
在規(guī)定的時間內(nèi)對傳感器進行檢查,主要對其靈敏度進行檢查,防止物料進入速度不受控制導致堵塞進料口。
檢查氣動離合器的驅(qū)動帶、橡膠彈簧等是否被擠壓,保證設(shè)備產(chǎn)生穩(wěn)定的動力。在規(guī)定的時間內(nèi),對軋距設(shè)備進行檢查。通過對離合軋和軋距進行檢查,防止壓力變送器運行狀態(tài)出現(xiàn)問題。由于軋距對喂料機的運行效果具有直接影響,需要對軋距進行適當調(diào)節(jié),對出現(xiàn)磨損的磨輥及時更換或維修。如果需要對設(shè)備內(nèi)的主軸承進行更換,為保證軋距控制在合理的范圍,新的軸承中磙柱與外磙道距離應控制在0.095~0.14 mm范圍內(nèi)。作為處理物料重要的組成設(shè)備,檢查人員應定期對磨輥進行維修,及時更換無法繼續(xù)使用的磨輥。磨輥處于高負荷使用狀態(tài),則其齒輥前路和后路的#長使用時間分別為2個月和3個月。在磨輥日常使用過程中,為降低磨粉處理過程產(chǎn)生拉絲的費用,應對新使用的磨輥中的拉絲進行鈍化處理,同時搭配原有的輥設(shè)備,保證磨粉生產(chǎn)過程產(chǎn)生較好的工藝效果。
6 總結(jié)
綜上所述,在對壓力變送器進行日常操作和維護過程中,應根據(jù)壓力變送器的運行方式、工作狀態(tài)等情況,實施正確的操作方式和維護方案,保證磨粉過程獲得良好的質(zhì)量和效果,確保產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益,并為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。
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