智能壓力變送器的出現(xiàn),對于儀器儀表工業(yè),并不新奇。一些報刊雜志認為它是分散式數字系統(tǒng)的自然延伸。壓力變送器的特點是可進行自診斷;可進行遠距離雙路通訊,以便故障診斷和校驗;程序編制各種參數,例如線性化系數或量程范圍,具有綜合控制功能,調節(jié)范圍寬,精度高,調校簡便等優(yōu)點。xBY壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器
一般說來,由于操作者不相信變送器的精度,也由于變送器是分析過程中shou先要檢驗的部件,因此對其調校的要求一貫很高;加上變送器用于現(xiàn)場,故傳統(tǒng)的變送器的維護校驗費用很高。
一些工業(yè)統(tǒng)計數字表明了智能壓力變送器可能降低維護費用的潛力:儀器儀表的維護費用平均占工廠維修預算的12~2。%;42%的儀器儀表維護化費在差壓和壓力變送器上,而其中16%用于這兩種變送器的校驗;要求校驗的變送器,有94%是沒有問題的。由這些數字可知:在一典型裝置中,儀器儀表維護預算的25.6%(42%/16%)將花費在變送器的校驗上,而這些校驗中的94%是無效勞動,因此大約42%的工廠維護費用耗費在可以省免的校驗工作上。如果能采用其他校驗方法,僅對一中型工廠來說,節(jié)省的維護費也將是很可觀的。
智能傳感器的經濟性恰恰在于維護簡便,尤其是在校驗費用方面。這是因為智能傳感器具有遠距離查詢等功能。另一方面,我們可以對比兩類變送器校驗來評價其經濟效益:校驗傳統(tǒng)的變送器,通常需要測得變送器負荷工作的允許值,以及進行儀表本體的壓力試驗;而智能壓力變送器可進行遠距離校驗,向設備查詢就可獲得足夠的診斷信息,使合格的操作者確定設備運行是否正常,不需要測得負荷工作的允許值,不需要進行壓力試驗。一臺普通變送器,需要二個技術員花費30分鐘來測得負荷工作的允許值,花費54分鐘完成檢驗和再校準,共需2.5個工時;
而一臺智能裝置,一人5分鐘內即可完成遠距離檢驗和再校誰,僅用。.08個人時。同樣,為校驗包括一個傳統(tǒng)變送器的回路,2個技術員要用30分鐘測得負荷工作的允許值,06分鐘用于診斷,54分鐘用于校準和檢驗,共需4.5個人時;而對裝有智能壓力變送器的一個回路,一個技術員可在01分鐘內完成診斷和校準,只需0.16個人時。對于量程變換,普通變送器需要2.5個人時,而智能壓力變送器僅需。.80個人時。
如同上述縮短維護時間一樣,智能壓力變送器在安裝和回路開始運行期間,也節(jié)省資金。此外,采用微處理器進行線性化和量程標定,從而可提供高質量調節(jié)—幾個模式常常就足以適應一個工廠的全部生產流程,可使庫存量降到#低,可根據環(huán)境及生產狀況對變送器輸出進行測量和補償,使生產效益大大增加。這樣,盡管智能壓力變送器的定價約為傳統(tǒng)的模擬電子變送器的二倍,但使用智能壓力變送器還是經濟合算的。
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