摘要：在高溫高壓的臨氫工況下，會加劇加氫裝置中氫氣滲透壓力或差壓變送器隔離膜片，進入隔離液中，輕則影響變送器測量精度，重則造成變送器故障而失效。通過分析變送器故障原因，提出了提升膜片基材和膜片表面鍍金的兩種防氫滲透方法，結合國內外標準和制造商標準要求，對變送器膜片選材給出了相應的建議。該方法的實施為實現(xiàn)變送器測量準確，長周期穩(wěn)定運行提供了參考。

 

　   加氫工藝是近年來大量采用的重要的石油化工加工工藝。加氫裝置處于臨氫工況，溫度和壓力高。在該工況下，經常發(fā)生壓力或差壓變送器投用時運行正常，但一段時間后出現(xiàn)不明原因的故障，具體表現(xiàn)為精度逐漸下降，以至不能使用。將變送器拆卸校驗，表現(xiàn)為性能嚴重變差，不能使用。檢查變送器外觀，發(fā)現(xiàn)故障嚴重的膜片發(fā)生外凸。根據經驗得知，上述故障是由于變送器發(fā)生了氫滲透現(xiàn)象。下面重點分析發(fā)生氫滲透的原因和場合。

 

１問題及分析

１．１發(fā)生氫滲透的原因

變送器的隔離膜片為不銹鋼材質。氫通常以氫分子形式存在，正常情況下，氫分子因尺寸大不能穿透隔離膜片的晶格結構，而當氫分子分裂成２個氫離子時，則氫離子因尺寸小則能夠穿透隔離膜片的晶格結構。當到達隔離膜片的另一側時，氫離子重組為氫分子。同樣，由于氫分子尺寸大無法穿透隔離膜片返回，會被困在變送器的填充液中，氫分子將逐漸溶解于填充液中，隨著時間的推移，填充液飽和并會形成氫氣泡。氫氣泡會破壞壓力輸入和輸出之間的對應關系，降低變送器的性能。在嚴重情況下，氫氣泡可以積聚足夠的體積迫使隔離膜片向外膨脹；在極端情況下，隔離膜片開裂，填充液通過裂紋，泄漏到工藝介質中，導致變送器完全失效。氫滲透示意如圖１所示。

１．２發(fā)生氫滲透的場合

在加氫裝置臨氫工況下，高溫或高壓時氫分子互相碰撞和變形破裂，氫分子分裂為氫離子，會出現(xiàn)氫滲透現(xiàn)象。

 

２防氫滲透方法

防氫滲透有以下幾種方法：

１）提升膜片基材。

奧氏體不銹鋼是受氫滲透影響#小的材料，３１６不銹鋼是shou選的基材。鎳基材質，例如哈氏合金Ｃ２７６和蒙乃爾合金，雖然抗腐蝕性比３１６不銹鋼更好，但是其晶格結構松散，應避免使用。鉭材質抗腐蝕性比３１６不銹鋼更好，但容易發(fā)生氫脆，因此也應避免使用。

２）膜片表面鍍金。

膜片鍍金應shou選在面向工藝介質側鍍金，更有利于防氫滲透。但遠傳密封系統(tǒng)隔離膜片在填充液側鍍金，這樣可以防止鍍金層在運輸或安裝過程中受損。標準變送器膜片在工藝介質側鍍金，膜片在變送器容室內，在運輸或安裝過程中鍍金層不會受損。標準變送器膜片或遠傳密封系統(tǒng)隔離膜片鍍金層厚度通常為３μｍ。膜片鍍金如圖２所示。

3、防氫滲透方案選擇

目前國內還沒有防止氫滲透的相關標準。美國標準ＡＰＩＲＰ５５１《工藝測量》中要求shou選不銹鋼作為膜片基材，在下列情況下考慮膜片鍍金：濕硫化氫環(huán)境；腐蝕環(huán)境中的氫氣；氫分壓不小于６２１ｋＰａ；當氫氣存在時溫度不小于４３℃。

１）防止氫滲透有以下建議：不使用電鍍材質（例如鉻）或鍍鋅元件；變送器本體法蘭、閥組和管件應為不銹鋼；變送器過程連接接口朝下，以避免濕氣體積聚在膜片上；延長引壓管線長度，使介質溫度下降至環(huán)境溫度；使用遮陽罩以降低變送器周圍的環(huán)境溫度。

２）石化行業(yè)主流變送器制造商對膜片鍍金的工況有以下兩種tuijian做法：

ａ）根據工藝介質的氫氣純度、溫度、壓力綜合判斷，某制造商膜片鍍金溫壓曲線如圖３所示。

ｂ）氫氣工況下溫度大于１８０℃或壓力大于２ＭＰａ。

３）筆者建議選擇３１６不銹鋼作為變送器膜片基材，在下列情況下，在基材表面鍍金：臨氫工況且氫分壓不小于６２１ｋＰａ；臨氫工況且介質溫度不小于４３℃。

 

４）其他注意事項：變送器本體法蘭、閥組和管件材質選擇３１６不銹鋼；不使用電鍍材質（例如鉻）或鍍鋅元件；變送器過程連接接口朝下，避免濕氣體積聚在膜片上；降低變送器周圍的環(huán)境溫度，例如使用遮陽罩。

 

４結束語

在加氫裝置工程設計中，應把工況進行分類分析，根據工況決定變送器隔離膜片是否需要鍍金，既保證變送器準確測量，長周期有效工作，滿足工藝裝置長周期安全穩(wěn)定運行的目標，也能防止隔離膜片全部鍍金，造成浪費。