引言

       在化工工藝中，各種儲罐、容器的液位測量、控制、報警對生產(chǎn)安全運行有至關(guān)重要的作用。差壓式液位計以其結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、調(diào)整靈活、信號遠傳、穩(wěn)定可靠等一系列優(yōu)勢使它在石油石化行業(yè)液位測量中應(yīng)用極為廣泛，尤其對于腐蝕性、易結(jié)晶、高粘度介質(zhì)容器液位的測量優(yōu)勢更加顯著。但是，再可靠的儀表，也會有影響其測量穩(wěn)定性和準確度的因素。這就需要儀表維護人員在應(yīng)用差壓液位計時能夠正確判斷、分析出現(xiàn)的問題，并能根據(jù)其結(jié)構(gòu)和工作原理找到產(chǎn)生問題的原因從而修正或者避免問題。

 

1 雙法蘭液位計結(jié)構(gòu)組成和測量原理

       了解雙法蘭液位計的結(jié)構(gòu)組成和工作原理，是分析應(yīng)用問題的前提。雙法蘭液位計，它是基于流體靜力學原理測量液位的，主要由法蘭式測量頭、毛細管和差壓變送器三部分組成( 如圖1 所示)。法蘭處密封隔離膜片能夠防止容器中的介質(zhì)直接進入差壓變送器，它與變送器之間是靠充滿隔離液( 一般采用硅油) 的毛細管連接起來的，當膜片受壓后產(chǎn)生微小變形，變形位移通過隔離液傳遞給變送器，由變送器處理后轉(zhuǎn)換成輸出信號[1]。

       根據(jù)流體靜力學原理可得，差壓變送器輸入的差壓信號與液位成正比，而差壓信號與輸出輸電流成線性對應(yīng)關(guān)系，表達式如下：

       可見，當容器液位H=0 時，變送器輸入差壓信號Δp=-(h2- h1)ρ2g，雙法蘭液位變送器在對密閉容器液位測量時shou先要對其測量范圍進行負遷移。而遷移量對應(yīng)的高度差h2-h1 即為兩個法蘭安裝端面中心線之間的距離，因此，雙法蘭差壓液位計在兩個法蘭安裝位置確定以后，就可以根據(jù)公式計算出其負遷移量，再由遷移機構(gòu)或者手操器對差壓變送器實施負遷移。

 

2 實際應(yīng)用中不容忽視的問題

       為了保證雙法蘭液位計液位測量的準確性，必須shou先保證容器內(nèi)氣相、液相介質(zhì)對差壓變送器高、低壓側(cè)作用壓力傳遞的準確性，從壓力作用的起點出發(fā)，根據(jù)雙法蘭液位計的組成部分和工作原理來分析應(yīng)用中出現(xiàn)的問題，是工藝中常用的分析應(yīng)用問題的方法。

 

2.1 保持法蘭測量頭隔離膜片的完整和清潔

       由于法蘭測量頭隔離膜片的隔離作用，使被測介質(zhì)不能與差壓變送器直接接觸，不會腐蝕或者堵塞儀表，使得雙法蘭液位計在腐蝕性、易結(jié)晶、高粘度介質(zhì)液位的測量中優(yōu)勢明顯。但是，法蘭隔離膜片材料的耐腐蝕可靠性會隨著使用時間的推移降低，并且法蘭隔離膜片的清潔度也會影響壓力傳感，具體表現(xiàn)為：

       (1) 當法蘭測量頭長期與容器內(nèi)腐蝕性介質(zhì)氣相或者液相接觸時，可能對膜片造成一定腐蝕進而出現(xiàn)隔離液漏液現(xiàn)象，使液位測量不準。膜片腐蝕漏液導致測量液位不準是雙法蘭液位計在應(yīng)用過程中常見的故障現(xiàn)象，如果膜片出現(xiàn)腐蝕，一定要及時更換法蘭。

       (2) 當其長期接觸易結(jié)晶、高粘度介質(zhì)時，容易導致介質(zhì)結(jié)晶或者粘附在膜片上，或者當容器底部有雜質(zhì)淤積在法蘭膜片處時，導致法蘭膜片壓力傳感出現(xiàn)滯后或液位變化而儀表輸出不變。因此，法蘭測量頭要定期拆開清洗，確保感壓靈敏度、傳壓響應(yīng)速度。

 

2.2 保持毛細引壓管的順暢不能有折

       毛細管內(nèi)充有硅油，一方面用于隔離容器內(nèi)的腐蝕性或者結(jié)晶介質(zhì)，另一方面用于傳遞法蘭測量頭感受到的容器底部的介質(zhì)壓力，引壓管不需要豎直放置，多余長度的毛細引壓管可以卷起來固定，但要保證隔離液流動的順暢，毛細管不能有折[2]，如果打折，就阻礙了壓力的傳遞。

 

2.3 高溫、高壓容器內(nèi)介質(zhì)密度變化大，不容忽視

       一般差壓式液位計在使用中忽略了液體密度的變化，在常溫常壓下這種忽略問題不大，但在高溫高壓條件下這種忽略將造成很大測量誤差。這是由于在高溫高壓條件下液體的密度波動很大。因此，在測量時需結(jié)合容器內(nèi)的實際壓力和溫度，修正介質(zhì)的密度，從而得到更加準確的液位高度值。

 

2.4 溫度對隔離液密度有影響

       當容器介質(zhì)為高溫時，靠近容器部分的毛細管內(nèi)的硅油受熱大，膨脹系數(shù)大，而院秒容器部分的毛細管內(nèi)的硅油膨脹系數(shù)小，當環(huán)境溫度很低時，耐高溫硅油對低溫時間響應(yīng)慢，壓力傳遞不均衡，易造成液位測量的不穩(wěn)定。

       (1) 需要考慮環(huán)境高溫對硅油膨脹系數(shù)的影響。夏天環(huán)境溫度高，陽光能直接照射到?jīng)]有保溫系統(tǒng)的法蘭毛細管，使毛細管溫度急劇上升。如果儀表出廠時質(zhì)量不過關(guān)，在向膜盒內(nèi)充裝硅油前沒有將內(nèi)部空氣清除干凈( 或充裝硅油膨脹系數(shù)過大)，導致氣體受熱膨脹，膜盒內(nèi)壓力升高，儀表指示出現(xiàn)偏差。暫時可以將法蘭及毛細管等陽光直射部分加裝保溫層來減小影響，長遠打算的話要更換雙法蘭。

       (2) 需要考慮低溫對硅油密度的影響。對于北方( 尤其是東北地區(qū)) 環(huán)境來說，冬季溫度達到零度以下( 甚至零下幾十度)，應(yīng)用雙法蘭液位計時shou先要對硅油的耐溫范圍進行優(yōu)選，此外，為了可靠還需要對毛細管有保溫措施如用電伴熱的方式減小環(huán)境溫度對硅油密度的影響。國外也有公司使用雙填充液( 耐高溫+ 耐低溫) 來解決容器內(nèi)外溫度差異對壓力傳遞響應(yīng)速度造成影響的問題。

 

2.5 負壓容器液位測量偏差大

       雙法蘭變送器的工作壓力一般要求在大氣壓以上，如果需要在大氣壓以下( 負壓) 工作，工作溫度不能太高。雙法蘭液位計在負壓理論上是能夠正常工作的，但是在負壓下工作時，法蘭膜盒中的膜片因受真空而向外鼓包，于是毛細引壓管內(nèi)壓力降低，填充液的粘度也逐漸下降，并開始蒸發(fā)。當填充液內(nèi)出現(xiàn)氣體時，壓力的傳遞便會減慢，造成儀表測量滯后[3]。再就是，因為隔離液填充前需對毛細管抽真空，而這個過程往往會不可避免的產(chǎn)生一些微小的氣泡，在容器負壓下，這些小氣泡在負壓下會膨大，一些雜質(zhì)如水分會汽化形成氣泡，會影響壓力傳遞的穩(wěn)定性。因此，負壓下工作對雙法蘭液位計的質(zhì)量要求很高。要么選用高質(zhì)量的變送器，要么避免采用。

 

3 典型案例分析

       工況描述：冬季，某北方公司工藝上使用雙法蘭液位計測量密閉儲罐液位，毛細管內(nèi)硅油是D 型，防凍零下45℃的。介質(zhì)溫度為10℃左右，罐外環(huán)境溫度為晚上零下20℃左右，白天零下15℃左右。上下法蘭及毛細管無伴熱，表頭( 變送器) 及多余的毛細管在保溫箱內(nèi)且保溫箱內(nèi)有電伴熱。故障現(xiàn)象：連續(xù)幾天控制室操作盤上顯示雙法蘭液位計遠傳波動較大，但有一定規(guī)律。( 地衣天觀察發(fā)現(xiàn)：從早上8% 開始慢慢上升，到中午達到100%，下午又降到40% 多，實際現(xiàn)場翻板也就20 多%。第二天觀察發(fā)現(xiàn)：從中午的41% 上升到下午三點的50%，夜間十點發(fā)現(xiàn)又降到43% 了，次日早上八點又變到60%)

 

故障分析與排查：

       (1) 確認工藝是否有波動，可通過放空磁翻板液位計來確認是否存在虛假液位。排除虛假液位后，進一步排查儀表故障。

       (2) 液位不穩(wěn)，也就是差壓不穩(wěn)，shou先考慮法蘭測量頭膜片是否有漏液。如果是負壓側(cè)法蘭漏液，會導致測量結(jié)果變大；正壓側(cè)法蘭漏液，會導致測量結(jié)果變小。經(jīng)檢查，上法蘭負壓室滲漏，毛細管內(nèi)硅油滲漏，導致液位計遠傳值偏高。

       (3)差壓有升有降，還要考慮到隔離液受環(huán)境溫度的影響[2]。由于是冬季，溫度低且晝夜溫差大，耐低溫硅油的密度在低溫時變化也較大。負遷移量為Δp=-(h2-h1)ρ2g，硅油熱脹冷縮，溫度升高時，硅油密度降低，負遷移量變小，對應(yīng)輸入差壓增大，輸出電流增大，所測液位變大；反之，溫度下降時，硅油密度有所升高，負遷移量變大，對應(yīng)輸入差壓信號變小，輸出電流也變小，所測液位偏低。由于差壓變送器與毛細管局部在儀表箱內(nèi)( 儀表箱內(nèi)有電伴熱受熱)，負壓側(cè)裸露在外的長度要大于正壓側(cè)，儀表箱外處于環(huán)境溫度下的毛細管受熱不均，也會導致壓力不穩(wěn)�；�于以上分析，可對雙法蘭連接處和裸露在外的毛細管增加同樣的保溫措施。

 

4 結(jié)語

       雙法蘭液位計以其好特的優(yōu)勢在工藝上得到廣泛的應(yīng)用，但是在使用過程中其測量準確性還是難免會受到一些因素的影響，需要結(jié)合工藝、環(huán)境溫度以及其結(jié)構(gòu)組成去分析出現(xiàn)的問題現(xiàn)象，及時調(diào)整和修正，才能更大程度的減小液位測量誤差和不穩(wěn)定性，服務(wù)于工藝生產(chǎn)自動化控制。