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生產(chǎn)過程中液位儀表假液位問題及處理措施

生產(chǎn)過程中液位儀表假液位問題及處理措施

時(shí)間:2020-04-20 10:29:06
       摘要:液位測(cè)量及控制是自動(dòng)化技術(shù)的重要組成部分,準(zhǔn)確可靠的液位測(cè)量對(duì)裝置的平穩(wěn)運(yùn)行及安全生產(chǎn)起著十分重要的作用。通過引用四個(gè)具體案例即抽余液分餾塔開車過程中發(fā)生爆炸、溶劑回收塔操作不穩(wěn)定、鍋爐汽包液位控制不穩(wěn)定、分液罐玻璃板液位計(jì)讀數(shù)不準(zhǔn)確,詳細(xì)說明了假液位對(duì)裝置操作和安全生產(chǎn)帶來的危害,分析了這些假液位產(chǎn)生的原因,并提出了相應(yīng)的處理措施:在進(jìn)料或操作條件改變時(shí),應(yīng)及時(shí)通過分析化驗(yàn)取得被測(cè)液體密度變化情況,并修正差壓液位計(jì)差壓信號(hào);采用在塔釜和塔頂間設(shè)差壓計(jì)、在塔釜分段設(shè)玻璃板液位計(jì)等方法可對(duì)虛假液位或起泡進(jìn)行有效辨別;儀表管口位置應(yīng)避免受流入、流出介質(zhì)的沖擊,無法避開時(shí)應(yīng)設(shè)防沖擋板;采用三沖量控制方案可有效地解決鍋爐汽包假液位引發(fā)的控制問題;所測(cè)量設(shè)備的玻璃板液位計(jì)或差壓液位計(jì)上下儀表管口間的距離應(yīng)大于所需的測(cè)量范圍。這些措施可為同類裝置液位儀表的設(shè)計(jì)或操作提供參考或幫助。
 
前言
       儀表及自動(dòng)化技術(shù)在煉油化工裝置中起著越來越重要的作用,液位測(cè)量及控制是自動(dòng)化技術(shù)的重要組成部分。準(zhǔn)確可靠的液位測(cè)量對(duì)裝置的平穩(wěn)運(yùn)行及安全生產(chǎn)起著十分重要的作用。本文通過引用四個(gè)具體案例即抽余液分餾塔開車引發(fā)的爆炸、溶劑回收塔操作不穩(wěn)定、鍋爐汽包液位控制不穩(wěn)定、分液罐玻璃板液位計(jì)讀數(shù)不準(zhǔn)確詳細(xì)說明了生產(chǎn)過程中假液位對(duì)裝置操作帶來的危害,分析了這些假液位產(chǎn)生的原因,并提出了相應(yīng)的處理措施。
 
2抽余液分餾塔開車引發(fā)的爆炸
       2005年3月23日13時(shí)20分左右,英國(guó)石油公司(BP)在美國(guó)得克薩斯州(Texas)煉油廠的異構(gòu)化裝置發(fā)生爆炸事故。爆炸沖擊波摧毀了附近50個(gè)大型化學(xué)品儲(chǔ)罐,震碎了約1.21km外的居民窗戶玻璃,并造成15名工人死亡,180余人受傷及15億美元以上的經(jīng)濟(jì)損失,這是近20年來,美國(guó)發(fā)生的#嚴(yán)重的工業(yè)事故[1~4]。
 
2.1原因分析
       異構(gòu)化裝置的抽余液分餾塔工藝流程如圖1所示,該塔在檢修完畢后重新開工進(jìn)料。開車過程中,操作人員用泵將抽余油升壓后送至一臺(tái)內(nèi)徑為3.8m、高度為51.8m的抽余油分餾塔,用于將抽余油分離成輕石腦油和重石腦油組分。由于塔釜出料線上的差壓流量計(jì)未進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn),在不斷關(guān)小直至完全關(guān)閉塔釜出料控制閥后,相關(guān)儀表仍顯示塔釜有較大的出料量,因而操作人員誤認(rèn)為該控制閥內(nèi)漏嚴(yán)重而將其關(guān)閉,此時(shí)該塔仍在連續(xù)進(jìn)料,但儀表顯示液位不上漲,實(shí)際情況是塔內(nèi)液位不斷上漲,當(dāng)液體上升至重沸爐氣液兩相返塔口位置時(shí),重沸爐返塔氣體將大量液體攜帶到上層塔板上引發(fā)嚴(yán)重的霧沫夾帶和液泛,當(dāng)液體繼續(xù)上升至塔頂后則從氣相餾出線上流出。
安全閥設(shè)在塔頂氣相餾出線上
       該塔安全閥未設(shè)在塔頂封頭上,而是設(shè)在了距塔頂以下約45.1m的氣相餾出線低點(diǎn)處(見圖2),大量液體從氣相餾出線垂直向下流動(dòng),在安全閥入口處產(chǎn)生了額外的靜壓差,造成該處壓力由144.8kPa迅速上升至441.3kPa,超過安全閥定壓而導(dǎo)致3個(gè)并聯(lián)的安全閥全部起跳,將氣液混合物泄放至一臺(tái)預(yù)先設(shè)置的放空分液罐中。放空分液罐的作用是對(duì)泄放介質(zhì)進(jìn)行氣液分離,分出的氣體直接被排至大氣,分出的液體自罐底通過倒U型密封管排至壓力約為20kPa的污油總管中,但這些處于飽和狀態(tài)的液體沿密封管向上流動(dòng)時(shí),因靜壓頭損失而產(chǎn)生部分蒸氣,蒸氣積聚于倒U型密封管頂部形成氣阻,使液體不能通過該密封管自流至污油總管中,而只能積聚于放空分液罐內(nèi),由于該罐容積有限,液體很快將其充滿并沿設(shè)在其上方的高度為34.4m的煙囪向外溢出,溢出的液體像噴泉一樣向下灑落并蒸發(fā)為氣體,形成可燃?xì)怏w蒸氣云。該蒸氣云被附近一輛沒有熄火的小型敞蓬載貨卡車發(fā)動(dòng)機(jī)引擎的火花點(diǎn)燃而引發(fā)了這次大爆炸。
抽余液分餾塔工藝流程示意圖
       該爆炸是一系列操作和設(shè)計(jì)失誤造成的,如沒有按規(guī)定的操作程序開車、裝滿可燃物品的拖車與放空煙囪相距過近、安全閥安裝位置過低、安全閥放空介質(zhì)未密閉排放至火炬系統(tǒng)等[1~6],但操作人員被塔釜液位計(jì)顯示的虛假液位所蒙蔽是造成該爆炸事故的#主要的原因之一。抽余油分餾塔塔釜選用差壓式液位計(jì)測(cè)量液位。差壓液位計(jì)的工作原理是容器內(nèi)液位改變時(shí),由液位產(chǎn)生的靜壓差也相應(yīng)變化[7]。兩者之間的關(guān)系為:
       △p=p2-p1=ρ·g·H(1)
       式中:△p為液位計(jì)下取壓口與上取壓口間的差壓值,Pa;p1為液面以上的上取壓口處壓力,Pa;p2為液面以下的下取壓口處壓力,Pa;ρ為被測(cè)液體密度,kg/m3;g為重力加速度,在計(jì)算時(shí)通常取9.81m/s2;H為被測(cè)液位高度,m。
 
       在被測(cè)液體密度不變的情況下,△p與液位高度H成正比,由測(cè)出的靜差壓△p可計(jì)算出被測(cè)液位高度H。然而被測(cè)液體的密度并不是一成不變的,而是隨著進(jìn)料組成、溫度等條件的變化而變化,在一些情況下密度變化較小,由其產(chǎn)生的誤差不足以影響裝置的正常操作;而在另一些情況下,密度變化較大,由其產(chǎn)生的測(cè)量誤差非常顯著而不能將其忽視。例如,某石油液化氣原料的密度對(duì)溫度變化敏感,0℃時(shí)密度為575kg/m3,而30℃時(shí)密度變?yōu)?35kg/m3,相對(duì)變化大于7%[8];又如當(dāng)全塔霧沫夾帶產(chǎn)生液泛時(shí),由于液相中存在氣泡,氣相密度遠(yuǎn)小于液相密度,導(dǎo)致被測(cè)液體密度大幅下降。當(dāng)差壓式液位計(jì)以不含氣體的液相密度為基準(zhǔn)密度,而實(shí)際的氣液混相密度為原液相密度的65%時(shí),液位計(jì)顯示液位僅為實(shí)際液位的65%。
 
       在開工期間,由于抽余液分餾塔進(jìn)料密度較設(shè)計(jì)值低,操作人員開啟了進(jìn)料預(yù)熱器,使塔釜操作溫度進(jìn)一步提高,溫度升高時(shí),介質(zhì)密度會(huì)進(jìn)一步下降。由于以上兩種因素的作用,塔釜液體的實(shí)際密度僅為設(shè)計(jì)值的78%左右,從而造成塔釜顯示液位遠(yuǎn)低于實(shí)際液位。根據(jù)式(1),當(dāng)實(shí)際液位位于塔釜液位計(jì)的上管嘴之上時(shí),無論塔釜液位多高,在上管嘴和下管嘴之間測(cè)量的差壓△p始終保持恒定且為設(shè)計(jì)值的78%左右,而液位計(jì)顯示液位H仍按原設(shè)計(jì)密度運(yùn)算得出,故顯示的液位一直保持在滿量程的約78%處不變,這種虛假液位是導(dǎo)致上述事故發(fā)生的主要原因之一。
 
 
2.2改進(jìn)措施在開工階段或正常操作階段,應(yīng)及時(shí)通過分析
       化驗(yàn)取得因進(jìn)料或操作條件改變引起的被測(cè)液體密度變化情況,然后通過相應(yīng)的方法修正液位測(cè)量的差壓信號(hào),從而獲得準(zhǔn)確的測(cè)量液位。
 
       在實(shí)際生產(chǎn)過程中,也可采用以下兩種方法對(duì)虛假液位或起泡進(jìn)行有效辨別。
 
2.2.1在塔釜和塔頂間設(shè)置差壓計(jì)
       正常操作時(shí)每層塔板壓降一般不大于0.7kPa,若塔板數(shù)為N,則塔釜和塔頂間的壓差一般不大于0.7NkPa。在塔釜和塔頂間設(shè)差壓計(jì),如差壓計(jì)顯示差壓突然增加到遠(yuǎn)大于0.7NkPa且顯示液位長(zhǎng)時(shí)間不發(fā)生變化時(shí),則初步懷疑儀表顯示液位為虛假液位且塔內(nèi)實(shí)際液位已非常高,此時(shí)應(yīng)加大塔釜出料量并同時(shí)減少進(jìn)料量。如經(jīng)過一段時(shí)間后塔釜顯示液位仍無變化,則基本認(rèn)定顯示液位為假液位,需繼續(xù)加大塔釜出料量、減少進(jìn)料量并降低重沸器熱負(fù)荷和回流量,直至液位儀表顯示下降為止。在某烷基化裝置脫丙烷塔開工過程中,該塔儀表失靈導(dǎo)致操作無法正常進(jìn)行,開工技術(shù)專家于是將一塊壓力表安裝在玻璃板液位計(jì)上連接管的放空口上,測(cè)出塔底部壓力,又從塔頂早已安裝好的壓力表中讀出塔頂部壓力,然后由式(1)計(jì)算出塔內(nèi)實(shí)際液位已高出玻璃板液位計(jì)頂部12.2m,于是立刻采取加大塔釜出料量、減少進(jìn)料量的措施,直至液位降至正常液位并#終開車成功[6]。
 
 
2.2.2在塔釜分段設(shè)置玻璃板液位計(jì)
 
       如圖3所示,在塔釜分段設(shè)置玻璃板液位計(jì)可用于判定泡沫是否存在。由于玻璃板液位計(jì)內(nèi)的靜止液體高度較塔內(nèi)的泡沫液體高度低,如觀察到不同高度且保溫良好的多個(gè)液位計(jì)均有液位但都不是滿液位的,就證明了該塔已處于嚴(yán)重的泡沫狀態(tài),須進(jìn)行相應(yīng)處理[9]。
在塔釜分段設(shè)置玻璃板液位計(jì)
3溶劑回收塔操作不穩(wěn)定
       為提高處理量,某石化廠對(duì)其溶劑回收塔進(jìn)行了改造,改造的主要內(nèi)容是將單溢流塔板改造為雙溢流塔板。改造完成并開工后,發(fā)現(xiàn)塔頂回流罐液位極不穩(wěn)定且塔頂壓力難以控制,即使將進(jìn)料量降至額定量的一半,操作狀況也難以改善。當(dāng)塔底液位上升時(shí),增大塔底重沸器加熱蒸汽量或降低塔頂回流量時(shí)又會(huì)造成回流罐液位急劇升高,于是又開始降低塔底重沸器加熱蒸汽用量或增大塔頂回流量,這又造成了新一輪的塔底液位上升,使塔難以在穩(wěn)定狀態(tài)下操作[10]。
 
3.1原因分析
       相關(guān)技術(shù)人員詳細(xì)對(duì)比了改造前、后工藝和儀表管嘴結(jié)構(gòu)及布置情況后,發(fā)現(xiàn)塔釜液位計(jì)的安裝位置是造成上述不正常操作的主要原因。如圖4所示,該塔設(shè)置了用于將塔釜分為重沸器進(jìn)料側(cè)和產(chǎn)品出料側(cè)的隔板。改造前,#底層塔盤降液管及液體密封盤在塔的左側(cè),降液管內(nèi)液體流入重沸器進(jìn)料側(cè),重沸器氣液兩相在塔的中間位置返塔,且進(jìn)料管伸入塔內(nèi)并與降液板和隔板平行,這種設(shè)置使重沸器進(jìn)料管內(nèi)液體垂直向下流入塔釜,氣體也以平行于降液板和隔板向上流動(dòng),因而對(duì)塔釜液位計(jì)造成的影響較小,塔釜液位計(jì)可基本反映塔釜的實(shí)際液位。改造后,塔板由單溢流變?yōu)殡p溢流,#底層塔盤降液管及液體密封盤、重沸器氣液兩相返塔口均在塔的中間位置,重沸器氣液兩相返塔口不再伸入塔內(nèi)而與塔壁平齊,并在該返塔口處設(shè)置防沖擋板,但這種設(shè)置使重沸器上升氣體與#底層塔盤下降液體逆流接觸,造成氣體中攜帶大量液體,這種氣液兩相物料直接對(duì)著塔釜液位計(jì)的上部管嘴,導(dǎo)致大量液體通過上部管嘴進(jìn)入塔釜液位計(jì)中[見圖5(a)],造成塔釜液位計(jì)所測(cè)液位為虛假液位且呈鋸齒狀波動(dòng),進(jìn)而引起重沸蒸汽量、塔頂回流量及回流罐液位的波動(dòng),使裝置難以平穩(wěn)操作[10]。
改造前后塔內(nèi)件及管嘴布置圖塔釜液位計(jì)上部管嘴處安裝半圓管示意圖
3.2改正措施
 
       塔釜隔板上面的蓋板主要用來防止來自#底層塔盤的液體流入塔釜隔板右側(cè)即產(chǎn)品側(cè)。在蓋板下方設(shè)置新的儀表管嘴是一種有效的改造方案,然而,該方案需在塔體上新增開口,需要的手續(xù)繁多且施工強(qiáng)度大,特別是開口部位需要焊后熱處理(PWHT)時(shí)更是如此。在塔釜液位計(jì)的上部管嘴處設(shè)置半圓管防沖擋板是一種簡(jiǎn)單、有效的處理方法。如圖5(b)所示,該半圓管可固定在隔板上面的蓋板上,用以阻止重沸器氣液兩相返塔介質(zhì)通過上部管嘴進(jìn)入液位計(jì)中,使液位計(jì)顯示塔釜真實(shí)液位。
 
       在半圓管上部需設(shè)置排氣孔。排氣孔可設(shè)在半圓管的側(cè)壁也可設(shè)在頂部擋板處,以盡量降低液體通過該孔流入液位計(jì)中為選擇依據(jù)。當(dāng)在側(cè)壁開孔時(shí),其結(jié)構(gòu)示意圖如圖6所示[11]。
半圓管結(jié)構(gòu)示意圖
       按上述方法改造后,在額定進(jìn)料條件下塔的操作平穩(wěn),產(chǎn)品質(zhì)量合格,取得了滿意的效果。
 
4鍋爐汽包液位控制不穩(wěn)定
 
       鍋爐汽包的主要作用是進(jìn)行汽水分離和蒸汽凈化,蓄存鍋爐給水并構(gòu)成水循環(huán)回路。其工作溫度和壓力可分別高達(dá)540℃和25MPa,一旦發(fā)生爆炸事故將造成嚴(yán)重后果,故應(yīng)高度重視鍋爐汽包的安全運(yùn)行和操作。汽包液位是一個(gè)極為重要的操作參數(shù),必須將其控制在一定的范圍內(nèi)并保持穩(wěn)定,否則,當(dāng)液位過高時(shí),蒸汽攜帶水滴會(huì)損壞過熱器管束、汽輪機(jī)葉片和其他設(shè)備;當(dāng)液位過低時(shí),會(huì)造成鍋爐水循環(huán)的破壞,容易使水全部汽化燒壞鍋爐甚至發(fā)生爆炸。汽包液位波動(dòng)還會(huì)影響汽包連續(xù)排污系統(tǒng),#終使蒸汽品質(zhì)惡化。因此,正確測(cè)量并控制汽包液位對(duì)確保安全、穩(wěn)定生產(chǎn)具有重要意義[12~20]。
 
4.1原因分析
       某鍋爐汽包采用由鍋爐給水量控制汽包液位的單沖量液位調(diào)節(jié)系統(tǒng),由于在生產(chǎn)過程中常常存在蒸汽負(fù)荷波動(dòng)等干擾,這些干擾不但會(huì)打破汽包內(nèi)的平衡狀態(tài),還會(huì)常常造成虛假液位,給控制帶來困難。如當(dāng)蒸汽負(fù)荷(蒸汽出料量)增加時(shí),汽包液位本應(yīng)下降,但由于汽包壓力下降,引起水的沸騰加劇,液面以下汽泡量急劇增加,這些汽泡的體積比水的體積大許多倍,結(jié)果造成汽包內(nèi)水發(fā)生“腫脹(swell)”現(xiàn)象造成液位升高,但這種升高的液位不代表汽包內(nèi)儲(chǔ)液量的真實(shí)情況,所以稱其為虛假液位,此時(shí)調(diào)節(jié)器會(huì)錯(cuò)誤地認(rèn)為液位測(cè)量值升高,從而關(guān)小鍋爐給水調(diào)節(jié)閥,減小鍋爐給水量,當(dāng)氣泡自液面以下升至水、汽界面后很快就會(huì)破裂,導(dǎo)致汽包液位快速下降,即使調(diào)節(jié)器將大量冷的鍋爐水加入到汽包內(nèi),由于滯后作用,此時(shí)汽包液位不但不上升,反而因水溫下降、水面以下氣泡快速破滅又進(jìn)一步下降,直至降到液位危險(xiǎn)區(qū),造成事故?梢,僅在汽包上設(shè)置單沖量液位調(diào)節(jié)系統(tǒng),不能克服以上假液位的影響。
 
4.2改正措施
       采用圖7所示的三沖量前饋-串級(jí)反饋控制方案可有效地解決上述“假液位”引發(fā)的控制問題[12]。
一種典型的三沖量控制方案
       在三沖量控制系統(tǒng)中,主要沖量是汽包液位,輔助沖量是蒸汽負(fù)荷和鍋爐給水量。汽包液位是反映鍋爐汽包工作狀態(tài)并保證鍋爐安全操作的主要工藝指標(biāo);蒸汽流量作為前饋信號(hào)引入,可降低蒸汽流量擾動(dòng)對(duì)汽包液位的影響,并有效地克服由于假液位現(xiàn)象引起的控制系統(tǒng)誤動(dòng)作;鍋爐給水量引入的目的是克服給水自身的擾動(dòng)對(duì)汽包液位的影響。在圖7中,主調(diào)節(jié)器LIC1作用方式為反作用,副調(diào)節(jié)器FIC3作用方式為正作用,給水調(diào)節(jié)閥FV3選用氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥,氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)選擇氣關(guān)式。其具體控制過程是:液位控制器LIC1與流量控制器FIC3構(gòu)成串級(jí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。當(dāng)汽包液位由于擾動(dòng)升高時(shí),LIC1的輸入為液位測(cè)量值與給定值的差值,即LIC1的輸入增加,因LIC1的反作用,它的輸出下降并進(jìn)入加法運(yùn)算器FY1。FY1輸出由主調(diào)節(jié)器LIC1的輸出與經(jīng)FY2進(jìn)行溫度、壓力補(bǔ)償計(jì)算出的流量變送器FT2的輸出來確定,在蒸汽流量比較穩(wěn)定的情況下,F(xiàn)T2或FY2的輸出基本不變,則加法器FY1的輸出減小,由于FY1輸出值作為給水流量的給定值,而副調(diào)節(jié)器FIC3的輸入為給水流量的測(cè)量值與給定值之差,在給水流量測(cè)量值比較穩(wěn)定的情況下,副調(diào)節(jié)器的輸入增加,由于作用方式為正作用,其輸出相應(yīng)增加,調(diào)節(jié)閥FV3為氣關(guān)式,閥開度相應(yīng)減小,鍋爐給水量減少,汽包液位下降,直至回到設(shè)定值上達(dá)到新的平衡。當(dāng)蒸汽負(fù)荷突然增加,出現(xiàn)了虛假的上升液位時(shí),液位測(cè)量值增加,LIC1的輸入增加,輸出值減小,而相應(yīng)的流量變送器FT2輸出值增加,由于蒸汽負(fù)荷作為前饋量,可保證FY1的輸出增加,使副調(diào)節(jié)器FIC3輸入減小,因FIC3作用方式為正作用,F(xiàn)IC3輸出下降,因此調(diào)節(jié)閥FV3開度增加,給水流量增加,從而使水、蒸汽保持平衡,使汽包操作不受虛假液位的影響[12~14]。
 
       在該控制系統(tǒng)中,蒸汽流量作為前饋補(bǔ)償信號(hào),其測(cè)量的準(zhǔn)確性關(guān)系到控制方案的控制品質(zhì),因此應(yīng)選用合適的數(shù)學(xué)模型,實(shí)施溫度、壓力補(bǔ)償以保證測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。另外,由于溫度對(duì)鍋爐給水的密度影響較大,如水的溫度從0℃升至300℃時(shí),其密度從1000kg/m3降至712kg/m3,由此可產(chǎn)生15%以上的測(cè)量誤差,因此,如鍋爐補(bǔ)水的溫度變化較大時(shí),其流量也應(yīng)進(jìn)行溫度補(bǔ)償[12~18]。
 
5分液罐玻璃板液位計(jì)讀數(shù)不準(zhǔn)確
       某油田伴生氣凝液回收裝置將油田伴生氣進(jìn)行淺冷后送入一臺(tái)立式分液罐進(jìn)行氣液分離。裝置投產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)分液罐上的玻璃板液位計(jì)液位顯示不準(zhǔn)確,不利于裝置平穩(wěn)運(yùn)行和安全生產(chǎn),迫切需要
進(jìn)行解決。
 
5.1原因分析
       該分液罐上下儀表管口的設(shè)置如圖8所示。
分液罐上下儀表管口的設(shè)置示意圖
       由圖8可見,分液罐上下儀表管口之間的距離小于玻璃板液位計(jì)的測(cè)量量程。當(dāng)分液罐液位下降至下儀表管口之下時(shí),玻璃板內(nèi)的液體無法克服下部連接管線的高度差流入至分液罐中,只能被完全隔離在玻璃板液位計(jì)中,此時(shí)玻璃板液位計(jì)中的液位不再與分液罐的實(shí)際液位有任何關(guān)系,即使分液罐的實(shí)際液位接近于0,其所顯示虛假液位也保持不變,且讀數(shù)較實(shí)際值高[20],如圖9(a)所示。
玻璃板液位計(jì)顯示液位情況示意圖
       當(dāng)分液罐液位不斷上升,直至升至上儀表管口之上時(shí),玻璃板內(nèi)的氣體被分液罐內(nèi)的液體完全隔離在玻璃板液位計(jì)中。分液罐的液位繼續(xù)上升時(shí),也只能將玻璃板液位計(jì)內(nèi)的氣體進(jìn)行壓縮而不能使其消失,這種結(jié)果造成玻璃板液位計(jì)顯示液位小
于實(shí)際液位,如圖9(b)所示。
 
5.2改正措施
 
       如圖9(c)所示,改正措施是將分液罐上下儀表管口重新開口,使其之間的距離大于所需的測(cè)量范圍,且上部連通管必須與上部密度較小的氣體連通,下部連通管必須與下部密度較大的液體連通,在兩種介質(zhì)之間沒有其他介質(zhì)。連接管盡量短而直,盡量避免使用過多的彎頭等管件[20,21]。
 
       按圖9(c)所示方式進(jìn)行改造后,液位計(jì)液位顯示正常。
 
6結(jié)語
       正確的液位儀表設(shè)計(jì)需要多專業(yè)共同努力,如管道安裝專業(yè)應(yīng)注意儀表管口方位是否合理和操作是否方便,設(shè)備專業(yè)應(yīng)注意儀表管口與焊縫間距是否滿足要求,特別是工藝專業(yè)應(yīng)提出準(zhǔn)確的工藝操作條件及影響液位穩(wěn)定的潛在擾動(dòng)因素、液位變化對(duì)后續(xù)工藝過程的影響等,儀表專業(yè)根據(jù)工藝條件選擇#適宜的儀表及控制方法,使其充分發(fā)揮作用。在操作過程中,操作人員也應(yīng)同時(shí)具有儀表和工藝方面的相關(guān)知識(shí),具有通過各種現(xiàn)象判斷出假液位并進(jìn)行快速、有效處理的能力。
 
       本文通過對(duì)4個(gè)具體案例進(jìn)行描述和分析,詳細(xì)地說明了假液位產(chǎn)生的原因及其對(duì)裝置操作帶來的危害,并提出了相應(yīng)的處理措施,如在設(shè)計(jì)時(shí)要求玻璃板液位計(jì)或差壓式液位計(jì)上部連通管必須與上部密度較小的介質(zhì)連通,下部連通管必須與下部密度較大的介質(zhì)連通;在操作時(shí)應(yīng)及時(shí)通過分析化驗(yàn)得到被測(cè)液體密度變化情況,然后通過相應(yīng)的方法修正差壓液位計(jì)差壓信號(hào)等。這些措施可為同類裝置液位儀表的設(shè)計(jì)或操作提供參考或有益的幫助。
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