摘 要: 簡述了管道上和設(shè)備上溫度元件設(shè)計的通用原則和規(guī)范; 探討了溫度元件在管道上和設(shè)備上的插入深度。5IW壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器
1 管道安裝的熱元件插入深度
1.1 溫度元件設(shè)計的通用原則
(1) HG/T20507 - 2000《化工自控設(shè)計規(guī)定(一)》第1.1.3條第 1 款指出:檢測元件插入長度的選擇應(yīng)以檢測元件插至被測介質(zhì)溫度變化靈敏
具有代表性的位置為原則。一般當垂直安裝或與管壁成 45 度角時,檢測元件的末端應(yīng)位于管子中間的三分之一區(qū)域內(nèi),但一般情況下,為了便于互換,往往整個裝置宜統(tǒng)一選擇一至二檔長度 [1] 。
(2)SH3521 - 1999《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》中指出:4. 4. 1 測溫元件(如
熱電偶、熱電阻、
雙金屬溫度計、壓力式溫度計等),應(yīng)安裝在能準確反映介質(zhì)溫度的位置。4. 4. 2 安裝在工藝管道上的測溫元件應(yīng)與管道中心線垂直或傾斜 45°,插入深度應(yīng)大于250 mm 或處于管道中心,插入方向宜與被測介質(zhì)逆向或垂直 [2] 。
(3)SH3104 - 2000《石油化工儀表安裝設(shè)計規(guī)范》中列出了具體的計算公式:溫度計插入深度(L) = 儀表連接頭長度(L 1 )+ 管壁厚度(δ) + 浸沒長度(U)浸沒長度(U):測量氣體時,U 1 = 溫度計敏感段長度(L s ) +25 mm;測量液體時,U 1 = 溫度計敏感段長度(L s ) +40 mm(熱電偶的敏感長度約為 20 mm,
熱電阻和雙金屬溫度計的敏感長度約為 40 mm,壓力式溫度計的敏感長度為溫包長度)
(4)根據(jù)《自控安裝圖冊 HG/T 21581 - 95》熱電偶、熱電阻在鋼管道上垂直安裝圖 HK01 - 19,儀表連接頭長度為 60 mm 和 120mm 2 種。60 mm(管道不帶保溫層)和 120 mm(管道帶保溫層)溫度元件的插入深度見圖 1 。
1.2 示例
如在某項目中,有一溫度元件(熱電阻)的測量參數(shù)條件如下:介質(zhì)為循環(huán)給水,操作溫度 20 ℃,操作壓力 0. 2 MPa,測量范圍 0 ~40 ℃,計算該溫度元件的插入深度。根據(jù)工藝專業(yè)對儀表專業(yè)的條件,DN100 mm 的管道規(guī)格為 108 mm ×4 mm 且該管道有保溫層,因此儀表連接頭長度為 120 mm。根據(jù)上述公式,該溫度元件的插入深度為:儀表連接頭長度
(L 1 ) + 管壁厚度(δ) + 浸沒長度(U) = 120 + 4 +(40 +25) = 189 mm,圓整后,該溫度元件的插入深度為 200 mm。
1.3 討論
(1)SH3521 -1999《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》[2] 的 4. 4. 2 條,要求插入深度應(yīng)大于 250mm 或處于管道中心,筆者認為并不合適。shou先,SH3521 - 1999 已經(jīng)被 SH3521 - 2007 替代,新標準從 2007 年 7 月 1 日開始實施,新標準的第 5. 2.1 條中指出:溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏、具有代表性和便于觀察的地方,不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處以及振動較大的地方;其次,SH3104 - 2000 中有具體數(shù)值要求,在 HG/T20507 - 2000 1. 1. 3 的要求是“檢測元件的末端應(yīng)位于管子中間的三分之一區(qū)域內(nèi)”,插入深度過長容易引起熱元件的折斷。
(2)API RP551 - 1993 要求熱元件的檢測元件終端到管壁的長 度 # 小 為 50 mm,# 大 為 250mm [5] 。這個#大值比 SH3104 - 2000 規(guī)定的數(shù)值要小,但是與計算公式的計算結(jié)果相符。因此,按照SH3104 -2000 中或 API RP551 - 1993 來確定安裝在管道上熱元件的插入深度都是可行的。
(3)有些項目不是普通的鋼管道,需要特殊考慮。例如,由中國五環(huán)工程有限公司設(shè)計的甕福紫金磷酸裝置中,測量介質(zhì)為酸性循環(huán)水、氟硅酸、洗滌水、稀磷酸、磷礦漿、反應(yīng)料漿、磷酸淤漿、磷石膏料漿、濃磷酸、稀硫酸,其管道采用的是鋼骨架 PE復(fù)合管,不能直接在管道上開孔,而需要在管道上接一段 PE 復(fù)合管的異徑三通,再通過法蘭與熱電阻、熱電偶相連。此時溫度元件的插入深度應(yīng)考慮 PE復(fù)合管異徑三通的長度。
(4)如果測量高壓管線內(nèi)介質(zhì)的溫度,采用儀表連接頭并帶耐壓套管的測量方式時,參考我國早些年頒布的《高壓管、管件及緊固件通用設(shè)計》中H22 -67 電阻溫度計套管的要求,則溫度元件插入深度的確定與普通管道有很大的不同:①普通管線上的溫度元件是在其插入深度確定之后,再根據(jù)該深度確定與之配套的溫度計套管長度,而高壓管線上的溫度元件,其插入深度和套管長度的確定,正好與此相反(即先確定套管長度,再根據(jù)其長度確定溫度元件的插入深度);②高壓管線上溫度元件的插入深度為定值,不可隨意圓整。電阻溫度計固定套管見圖 2。
(5)在項目的實施過程中,曾出現(xiàn)過其他原因?qū)е赂邏汗芫上的溫度元件插入深度不夠的情況。如某項目中,設(shè)計人員在設(shè)計過程中沒有考慮到高壓管線上管道的法蘭需要與鞍座相連,鞍座再與管道相連,如此管道法蘭面到管道的距離就已經(jīng)大大超過儀表給管道提條件時要求的 150 mm,再加上高壓大管道的壁厚大于 40 mm,造成這些管線上溫度元件插入深度不夠。
(6)若是采用高壓法蘭接口的安裝形式,溫度元件必須帶耐壓的外套管,耐壓的外套管與安裝法蘭須制成一體形式,由溫度元件制造商配套,溫度元件的插入深度由制造商確定。
2 設(shè)備上安裝的熱元件插入深度
2.1 熱元件插入深度的規(guī)范
(1) HG/T20507 - 2000《化工自控設(shè)計規(guī)定(一)》第 1. 1. 3 條第 2 款指出:在煙道、爐膛及絕熱材料砌體設(shè)備上安裝時,應(yīng)按實際需要選用。一般情況下,為了便于互換,可選擇深入內(nèi)部 250 mm 長度 。
(2)SH3104 - 2000《石油化工儀表安裝設(shè)計規(guī)范》第3.0.2 條第 5 款指出:測爐膛溫度的熱電偶保護管末端超過爐管的長度應(yīng)為 50 ~100 mm;水平安裝的熱電偶插入爐內(nèi)的懸臂長度不宜超過 600 mm ;第3.0.2 條第 7 款設(shè)備上熱電偶或熱電阻插入設(shè)備內(nèi)的長度不得小于150 mm;第8 款耐磨熱電偶保護管末端露出設(shè)備上外套管的長度應(yīng)為100 ~150 mm;第9款儲罐上溫度計的插入深度不宜小于500 mm。
(3)API RP551 - 1993 沒有關(guān)于在設(shè)備上安裝的熱元件插入深度的描述。
(4)在 Topse 的合成氨工藝包中,有一段關(guān)于設(shè)備安裝的熱元件插入深度的要求,可供參考,原文如下:溫度元件在充滿液體的容器的插入深度應(yīng)為300 mm,在充滿氣體的容器的插入深度應(yīng)遵循下表(表 1)。
2.2 討論
(1)設(shè)備安裝的熱元件插入深度如果在規(guī)范中有相應(yīng)的描述,可按規(guī)范執(zhí)行;如果規(guī)范中沒有說明的情況,可參照上述 Topse 的要求來確定。
(2)需要注意的是,當在爐膛中插入深度過長時,應(yīng)要求設(shè)備專業(yè)提供溫度計套管,以用來避免溫度計過長而造成的折斷。爐膛內(nèi)溫度計套管見圖 3。
2.3 示例
由中國五環(huán)工程有限公司設(shè)計的河南龍宇醋酸項目 CO 變換工序中,工藝上要求分別能測量變換爐( R04101) 內(nèi) 距 爐 內(nèi) 壁 1 100 mm、2 270 mm、3 400 mm處的溫度,則所選的多點式鎧裝熱電偶的插入深度應(yīng)為 1 100 mm、2 270 mm、3 400 mm。(該插入深度均已包括設(shè)備外接口的長度)。
在項目實施的過程中,曾經(jīng)發(fā)生過球形設(shè)備上溫度元件的插入深度不夠的情況,原因是在設(shè)計過程中沒有注意到設(shè)備管口的接管長度,儀表專業(yè)給設(shè)備專業(yè)提條件時一般要求設(shè)備接管距離為 250mm,而有的項目,設(shè)備專業(yè)在設(shè)計球型設(shè)備時,把溫度元件的接管引出 1 m 多,為的是與液位儀表的接口能在同一平面上。如果在設(shè)備運到現(xiàn)場后才發(fā)現(xiàn)該問題,若現(xiàn)場可以動火,還能在現(xiàn)場改短溫度接口,對于一些不允許動火的現(xiàn)場,則只能重新采購插入深度在 1 m 以上的溫度元件。
3 結(jié)語
(1)正確確定溫度元件的插入深度至關(guān)重要,確定適當?shù)牟迦肷疃瓤捎行У販p小測溫誤差。
(2)在測量較細管道介質(zhì)溫度時可采用橫截面直徑較小的感溫元件,如鎧裝熱電偶,以減小插入深度,方便安裝;也可采用斜插或加擴大管的方式來滿足工藝上所要求的插入深度。