關于單法蘭差壓變送器設備管理和維修保養(yǎng)研究

摘 要：在單法蘭差壓變送器設備管理工作中，設備的維修保養(yǎng)是其中工作的重點，對化工企業(yè)的運作成本和經濟效益產生重大影響。在連續(xù)工作中，單法蘭差壓變送器設備會因為摩擦受到影響。文章分析單法蘭差壓變送器設備維護保障的重要性，探索在實際進行管理和維護的時候所遇到的各種問題，根據維修保養(yǎng)和設備管理的技術，提出這些技術的改進措施。

 

實際使用單法蘭差壓變送器設備的時候，隨著時間的推移會出現(xiàn)一定程度的老化和磨損。所以，科學的保養(yǎng)和維護十分有必要。通過應用維護保養(yǎng)技術，可以讓機械設備的穩(wěn)定性和可靠性得到提高，使化工生產的開展可以得到保障，既降低了生產成本，也對生產環(huán)境進行了優(yōu)化，可以給企業(yè)帶來了較好的經濟收益。

 

1維護保養(yǎng)單法蘭差壓變送器設備的重要性

設備的穩(wěn)定運行可以保證企業(yè)的長久發(fā)展，如果企業(yè)中很多設備都出現(xiàn)了安全的故障，這時預期的生產目標很難實現(xiàn)，由此可知設備的故障率進行降低，在實際生產運行的過程中十分重要。為了更好的讓設備的故障得以減少，可以使用維護和維修以及日常管理，以此對設備的利用率進行提高。此外，在設備出現(xiàn)了各種問題的時候，如果不能將其及時排除，會出現(xiàn)很多安全隱患。為了避免出現(xiàn)各種安全問題，機械設備的養(yǎng)護和維修工作必須要做好。對設備進行定期的養(yǎng)護和維修，以此營造出更加穩(wěn)定的生產環(huán)境。

 

2單法蘭差壓變送器設備管理和維修時遇到的問題

2.1管理方面的問題

針對單法蘭差壓變送器設備管理工作來說，其出現(xiàn)的問題主要就在設備潤滑管理這方面。機械設備潤滑管理工作，有的企業(yè)沒有安排一些專門的崗位和人員來負責，同時也沒有一個科學的完善的管理制度。實際對設備進行潤滑的時候，企業(yè)沒有重視設備潤滑管理的設計工作計劃，對潤滑油進行選擇的時候還有著盲目性，一般都是按照一些歷史的數(shù)據或是個人的經驗去選擇潤滑油。甚至問題更為嚴重的是，還會使用比較劣質的機械油來替代潤滑油，讓機械設備的潤滑工作不能做到位，實際的效果也不明顯，導致潤滑工作存在重大缺陷。

2.2維修保養(yǎng)方面的問題

實際進行單法蘭差壓變送器設備維修工作的時候，在整個工作中還存在著很多缺陷。比如，密封泄漏的缺陷。這樣的缺陷主要是被密封的液體產生了一定的相變，致使設備不能承受各種反壓力，#終導致密封的粘合程度十分不穩(wěn)定。

 

3 單法蘭差壓變送器設備的管理和維修保養(yǎng)技術

3.1單法蘭差壓變送器設備的管理

3.1.1潤滑管理

設備是化工生產穩(wěn)定運行的基礎，能夠讓機械設備有效的運行，#基本的條件就是潤滑。因為機械設備隨著時間的推移，會出現(xiàn)不同程度的磨損，導致生產效率和產品質量受到嚴重影響，因此在設備管理工作中其潤滑管理主要可以分為兩個部分。地衣，在選擇潤滑劑的時候，要按照設備的特點選擇質量優(yōu)良的潤滑油，同時和專業(yè)人員的管理和責任相結合，對潤滑油管理工作的重點優(yōu)先金行保證。第二，在實際管理潤滑油的時候，shou先要將相關的責任部門構建出來，并對其中的管理規(guī)定進行優(yōu)化。對于供應部門來說，主要是進行儲備信息資料和采購等工作。而裝置車間部門則是應用和管理潤滑油，檢測部門需要對油品的信息去按時檢查。其次，設計潤滑需求的時候，整合技術管理等信息資源。#后，對單法蘭差壓變送器設施的潤滑情況進行明確并定期檢測，潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)問題及時解決。

 

3.1.2防腐管理

實際進行防腐管理的時候，主要可以分為三方面內容。地衣方面，是管理好設計階段。通常來講，實際設計時會出現(xiàn)很多問題，這些問題也是導致化工設備出現(xiàn)腐蝕的重要因素。所以為了讓后續(xù)工作有效展開，設計者進行設計時，要將各種影響因素去深入分析，根據實際的發(fā)展情況，對優(yōu)質的防腐方案進行明確。

第二方面，在實際設計機械設備的時候，要緊密結合生產工藝的具體要求。實際投料的時候，所有物料信息信息全面檢查，對各種材料進行定期的復查。在設備制作時，相關焊接技術十分重要。焊接時速度要快，以此防止因為處于敏化溫度長期停留所產生的晶間貧鉻，等到焊接完成之后，還要快速的進行冷卻。

第三方面，化工設備在實際運行的時候，會接觸到腐蝕性介質。一般工作條件可能是高壓和高溫的環(huán)境，所以設備在實際運行的時候很容易受到腐蝕。管理者在管理設施的時候，需要結合著相關規(guī)定對設備的磨損和性能去定期的檢測，也要不斷對巡查的次數(shù)進行增加，對設備的腐蝕情況去全面的了解，腐蝕的環(huán)境嚴格的控制。

3.1.3維修保養(yǎng)技術

為了確保機械設備可以保持正常的運行狀態(tài)，需要對化工設備定期進行維修，其中針對一些存在故障的設備零件來說，可以替換新的零件或是在原基礎上維修，并將潤滑措施落實好，以此對設備的磨損進行降低，使設備的使用壽命得以提高。在實際保養(yǎng)設備的時候，整個設備使用過程中要保證設備的安全和整潔，設備的擦洗和清掃工作要定期進行。檢查限位裝置是不是正常，零件是不是出現(xiàn)松動的情況，以此確保設備的長周期穩(wěn)定運行。

4單法蘭差壓變送器設別管理與維修工作的改善措施

4.1機械設備管理方面的措施

實際選擇潤滑油的時候，要選擇性能高和質量好的潤滑油，堅決不能使用低價劣質的潤滑油。同時，也可以將一定量的試劑添加到潤滑油中，讓潤滑效果更佳。此外還可以選擇一些多級化的潤滑油，以此更好降低設備關鍵部位的磨損，使每個設備不管是在高溫的環(huán)境下還是低溫的環(huán)境下，都可以使其自身的粘合度更佳，并一定程度上對設備運行時產生的損耗進行降低。

在進行設備的潤滑管理的時候，其具體的管理工作主要是科學的編制潤滑油的基礎資料，記錄好潤滑油的消耗量和使用周期，以及存貯剩余量，這樣做在以后進行查閱的時候會更加方便。同時，在企業(yè)中，也要設立專門的設備管理機構，并配備相關人員，相關負責人將其負責的潤滑油的工作做好。如果出現(xiàn)了不正常的情況，不但要做好相應的記錄，在此基礎上也要采取相關措施對隱患和故障進行排除。

企業(yè)設立好了專業(yè)部門之后，還應將責任問責制進行落實。主管工作人員要將崗位交班制度做好，仔細觀察潤滑油的實際情況并做好記錄。如果化工設備真的出現(xiàn)了問題，就可以按照記錄的信息找到相關的負責人。實行這樣的措施，并不是為了對負責人進行懲罰，實際是想通過實行這樣的制度，對工作人員的責任意識進行提高，讓他們可以認識到潤滑油工作的重要性。

 

4.2設備保養(yǎng)方面改善措施

對設備的保養(yǎng)工作進行加強，將流體流量測量設備和溫度變送器的故障處理做好。實際處理溫度變送器故障的時候，要檢查好其電源是不是可以正常的進行供電，之后在檢查線路的連接，所有工序都完成之后，對各個環(huán)節(jié)進行測試，看其是都可以正常的運行。測量流量設備的工作也要做好，各處接線的準確性必須得到確保，觀察顯示器的插件是不是處于正常的狀態(tài)，使流體測量設備時不會出現(xiàn)各種異常的情況。

 

經過統(tǒng)計分析化工設備出現(xiàn)故障的原因，其中很多設備產生故障主要是因為相關操作人員沒有按照規(guī)范進行操作。所以為了更好的使設備故障率降低，提高操作人員的業(yè)務素質和技術水平是一個十分重要的舉措。在這樣的情況下，企業(yè)可以對操作人員的操作技術和操作規(guī)范去定期的進行培訓，并開展一些技術交流，使每個員工都可以相互學習，經過自己的努力提升自身排除設備故障的能力。

 

5結語

機械設備維護管理工作，是化工企業(yè)進行生產時，#先要做好的工作。這樣可以使設備的運行得到保障，發(fā)現(xiàn)其中的不足或問題，及時進行處理，讓設備在運行中可以獲得更高的效率，以此對企業(yè)的良好發(fā)展起到促進作用。