壓力變送器
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單法蘭差壓變送器壓力脈動(dòng)及其誘導(dǎo)振動(dòng)研究進(jìn)展

作時(shí)間:2019-08-28  來源:  作者:
   
摘要:文章綜述了近十年來我國大功率單法蘭差壓變送器工質(zhì)流動(dòng)結(jié)構(gòu)、特別是非定常流動(dòng)特性與壓力脈動(dòng)之間的關(guān)系,以及壓力脈動(dòng)誘發(fā)振動(dòng)方面所取得的研究結(jié)果。主要總結(jié)了單法蘭差壓變送器常規(guī)壓力脈動(dòng)和異常壓力脈動(dòng)行為、壓力脈動(dòng)產(chǎn)生的微觀機(jī)制、壓力脈動(dòng)對(duì)振動(dòng)影響及其抑制方法等研究進(jìn)展。通過單法蘭差壓變送器模型試驗(yàn)結(jié)合#新發(fā)展的流體動(dòng)力學(xué)數(shù)值模擬計(jì)算,描述了葉輪與導(dǎo)葉間動(dòng)靜干涉的物理過程,確定了設(shè)計(jì)的正常工況、異常工況、制造特征參數(shù)的影響作用。揭示了壓力脈動(dòng)與振動(dòng)的相干規(guī)律,提出了減少和抑制單法蘭差壓變送器壓力脈動(dòng)誘導(dǎo)振動(dòng)的有效措施。
 
單法蘭差壓變送器是驅(qū)動(dòng)核島內(nèi)高溫高壓高放射性工質(zhì)循環(huán),將反應(yīng)堆芯核裂變的熱能傳遞給蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽,推動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電的裝備。單法蘭差壓變送器泵體是單級(jí)單吸混流式離心泵,水力部件主要包括泵殼(壓水室)、葉輪和導(dǎo)葉等零部件,通常具有較高水力效率和良好抗汽蝕性能[1]。作為一回路主要承壓邊界,單法蘭差壓變送器設(shè)計(jì)shou先基于泵殼耐壓和運(yùn)行安全,其次才是其水力效率要求。單法蘭差壓變送器類球形等截面環(huán)形壓水室及其設(shè)置的徑向出水口,旨在保證其承壓能力。葉輪與導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)形式類似,均由輪轂、輪緣和葉片組成,輪轂和輪緣采用回轉(zhuǎn)面,葉片呈周向布置于輪轂和輪緣間,水力零部件具有高表面完整性,旨在提高其水力效率[2]。由于單法蘭差壓變送器壓水室等非常規(guī)設(shè)計(jì),流動(dòng)不穩(wěn)定可導(dǎo)致出現(xiàn)嚴(yán)重振動(dòng),此外,反向流動(dòng)、葉片后緣渦脫落等非定常流動(dòng)也會(huì)引起強(qiáng)烈的脈動(dòng)。單法蘭差壓變送器工質(zhì)流動(dòng)結(jié)構(gòu)、特別是非定常流動(dòng)特性與壓力脈動(dòng)之間的關(guān)系,壓力脈動(dòng)誘導(dǎo)振動(dòng)的作用等研究,不僅為確保其安全穩(wěn)定運(yùn)行提供技術(shù)保障,而且為單法蘭差壓變送器優(yōu)化設(shè)計(jì)和高性能制造提供實(shí)驗(yàn)與理論依據(jù)。
 
壓力脈動(dòng)是泵運(yùn)行過程中機(jī)械結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的與流體靜態(tài)壓力分量疊加的動(dòng)態(tài)壓力分量,表現(xiàn)為隨時(shí)間變化的壓力是一個(gè)圍繞設(shè)定壓力值產(chǎn)生的不規(guī)則正弦或余弦曲線,主要包含隨機(jī)脈動(dòng)和周期脈動(dòng)。頻率接近于白噪聲的隨機(jī)脈動(dòng),可以認(rèn)為是隨機(jī)因素所引起的;頻譜為葉頻或軸頻倍頻的周期脈動(dòng),可以認(rèn)為是固定因素所產(chǎn)生的規(guī)律性脈動(dòng)[3]所引起的。壓力脈動(dòng)會(huì)引起單法蘭差壓變送器振動(dòng),甚至?xí)觿C(jī)組的結(jié)構(gòu)振動(dòng)。單法蘭差壓變送器的長(zhǎng)期振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致機(jī)械疲勞損傷、軸系開裂甚至泵軸斷裂等故障和事故。因此,降低和控制單法蘭差壓變送器振動(dòng)對(duì)于保證60年超長(zhǎng)安全使役十分重要。隨著近年來我國核電建設(shè)的迅速發(fā)展,核電裝備整體設(shè)計(jì)制造水平顯著提升,突破包括單法蘭差壓變送器壓力脈動(dòng)及其對(duì)振動(dòng)的影響等難題成為核電裝備研發(fā)的關(guān)鍵問題。
本文針對(duì)單法蘭差壓變送器壓力脈動(dòng)問題,綜述了近年來國內(nèi)在單法蘭差壓變送器常規(guī)壓力脈動(dòng)和異常壓力脈動(dòng)行為、壓力脈動(dòng)產(chǎn)生的微觀機(jī)制、壓力脈動(dòng)對(duì)振動(dòng)影響及其抑制方法等方面研究進(jìn)展。一方面總結(jié)單法蘭差壓變送器模型試驗(yàn)和#新發(fā)展的流體動(dòng)力學(xué)數(shù)值模擬計(jì)算方法,揭示葉輪和導(dǎo)葉間動(dòng)靜干涉的物理機(jī)制,確定設(shè)計(jì)的正常工況、異常工況,以及制造特征參數(shù)的影響作用;另一方面探明壓力脈動(dòng)與振動(dòng)的相干性,提出減少和抑制單法蘭差壓變送器壓力脈動(dòng)誘導(dǎo)振動(dòng)的有效方法,旨在為提升我國單法蘭差壓變送器的整體設(shè)計(jì)制造水平提供理論和技術(shù)支撐。
 
1單法蘭差壓變送器的壓力脈動(dòng)行為
單法蘭差壓變送器壓力脈動(dòng)可分為常規(guī)壓力脈動(dòng)和異常壓力脈動(dòng),常規(guī)壓力脈動(dòng)是在正常運(yùn)行工況下產(chǎn)生的,而異常壓力脈動(dòng)則是在確定的設(shè)計(jì)工況或事故工況下發(fā)生的。單法蘭差壓變送器壓力脈動(dòng)研究主要采用數(shù)值模擬和縮比模型試驗(yàn)方法進(jìn)行。數(shù)值模擬多采用目前大型離心泵通用的Reynolds時(shí)均(RNG)法,近年來大渦模擬(LES)法和分離渦(DES)法等也相繼被采用。相比于RNG法,LES法可以更好地模擬單法蘭差壓變送器壓水室內(nèi)小尺度渦結(jié)構(gòu)對(duì)壓力脈動(dòng)的影響,但LES法對(duì)計(jì)算資源的要求較高,而DES法兼?zhèn)洌遥危欠ㄓ?jì)算量小和LES法計(jì)算精度高的雙重優(yōu)點(diǎn)。模型試驗(yàn)研究中,通過在泵體表面的監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置壓力傳感器記錄壓力波動(dòng),再通過快速Fourier變換獲得壓力脈動(dòng)的頻譜特征。
 
1.1正常運(yùn)行工況
單法蘭差壓變送器在額定流量、轉(zhuǎn)速和設(shè)計(jì)揚(yáng)程的正常運(yùn)行工況下,高速旋轉(zhuǎn)葉輪的出口邊射流與靜止導(dǎo)葉入口邊存在著相互切割作用,動(dòng)靜干涉造成葉輪與導(dǎo)葉之間壓力的周期脈動(dòng)[4]。圖1分別給出了流體動(dòng)力學(xué)計(jì)算的兩種模型單法蘭差壓變送器葉輪、導(dǎo)葉流道內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的壓力脈動(dòng)振幅和主頻處的壓力幅值[5-6]。壓力脈動(dòng)振幅ΔP為動(dòng)態(tài)壓力#大與#小值差,主頻處的壓力幅值P為壓力脈動(dòng)頻譜的壓力峰值。AP1000模型泵的轉(zhuǎn)速為1450r/min,設(shè)計(jì)流量為17886m3/h,揚(yáng)程為111.3m[見圖1(a)]。縮尺模型泵的轉(zhuǎn)速為1500r/min,設(shè)計(jì)流量為1385m3/h,揚(yáng)程為18m[圖1(b)]。沿著流體流動(dòng)方向,壓力脈動(dòng)振幅先升高后降低,在導(dǎo)葉入口G1、Q1達(dá)到#大值,這是由于葉輪流出的高速流體進(jìn)入導(dǎo)葉時(shí),與導(dǎo)葉葉片進(jìn)口邊之間發(fā)生沖擊、回流、摩擦等動(dòng)靜干涉作用所致。各監(jiān)測(cè)點(diǎn)主頻處的壓力幅值變化趨勢(shì)與壓力脈動(dòng)幅值相近,監(jiān)測(cè)點(diǎn)G1-G4、Q1-Q3處壓力脈動(dòng)的主頻位于葉頻位置,監(jiān)測(cè)點(diǎn)Y1-Y4、P1-P3處壓力脈動(dòng)的主頻位于導(dǎo)葉通過頻率(導(dǎo)葉葉片數(shù)×轉(zhuǎn)頻)位置,壓力脈動(dòng)主要受到葉輪和導(dǎo)葉間動(dòng)靜干涉作用的影響。
 
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AP1000核電站中,蒸汽發(fā)生器出口段與單法蘭差壓變送器進(jìn)口段直接相連,單法蘭差壓變送器進(jìn)口段實(shí)際上是非穩(wěn)定入流。王悅薈等[7]對(duì)帶有蒸汽發(fā)生器的單法蘭差壓變送器水力模型進(jìn)行了水力性能分析,由于流體失去周向?qū)ΨQ性,高速流體與低速流體間產(chǎn)生橫向壓差,入口段出現(xiàn)局部渦流,導(dǎo)致葉輪內(nèi)部流場(chǎng)進(jìn)一步復(fù)雜混亂,加劇了葉輪的不平衡受力,單法蘭差壓變送器揚(yáng)程和效率均發(fā)生下降。龍?jiān)频龋郏福輰?duì)穩(wěn)定入流和非穩(wěn)定入流工況下單法蘭差壓變送器壓力脈動(dòng)情況進(jìn)行了比較分析,較穩(wěn)定入流,非穩(wěn)定入流情況下單法蘭差壓變送器進(jìn)口段葉頻處的壓力脈動(dòng)幅值明顯增大。
1.2異常工況
單法蘭差壓變送器啟停、變流量等特殊的設(shè)計(jì)工況,特別是事故工況下壓力脈動(dòng)都會(huì)顯著加劇。啟動(dòng)加速度和葉輪轉(zhuǎn)速對(duì)單法蘭差壓變送器葉輪和導(dǎo)葉內(nèi)部流動(dòng)及壓力變化影響顯著,啟動(dòng)加速度越大,內(nèi)部流場(chǎng)流動(dòng)越不穩(wěn)定,壓力脈動(dòng)幅值的變化規(guī)律進(jìn)一步復(fù)雜化。反之,內(nèi)部流動(dòng)穩(wěn)定,壓力變化幅值具有一定的規(guī)律性。轉(zhuǎn)速的增加也會(huì)導(dǎo)致葉頻處的壓力脈動(dòng)幅值增大。工質(zhì)物性變化對(duì)單法蘭差壓變送器壓水室的壓力脈動(dòng)同樣影響顯著,隨著工作溫度升高,工質(zhì)密度和黏度變小,導(dǎo)致葉輪與導(dǎo)葉之間的動(dòng)靜干涉強(qiáng)度減弱,葉輪出口和導(dǎo)葉進(jìn)口處的壓力脈動(dòng)幅值逐漸降低。
朱榮生等[9]研究了單法蘭差壓變送器變流量工況過渡過程中的瞬態(tài)動(dòng)力學(xué)特性,AP1000模型單法蘭差壓變送器變流量過程中一個(gè)周期內(nèi)葉輪的瞬態(tài)壓力變化如圖2所示。改進(jìn)后的AP1000單法蘭差壓變送器模型,從設(shè)計(jì)流量工況(1.0Q)向大流量工況(1.2Q)過渡時(shí),隨著流量的增大壓力呈下降趨勢(shì),但壓力脈動(dòng)幅值變化不明顯(見圖2(a)),向小流量工況(0.7Q)過渡時(shí),隨著流量的增大壓力呈上升趨勢(shì),葉輪出口處的壓力脈動(dòng)幅值出現(xiàn)了明顯上升(見圖2(b))。圖3總結(jié)了系列葉輪/導(dǎo)葉葉片數(shù)單法蘭差壓變送器壓力脈動(dòng)振幅ΔP隨流量變化規(guī)律[6,10-12]。偏離額定流量工況程度越大,無論是大流量工況還是小流量工況,壓力脈動(dòng)都將更加嚴(yán)重。小流量工況下葉輪出口、導(dǎo)葉入口和壓水室出口出現(xiàn)明顯的回流,導(dǎo)致該區(qū)域出現(xiàn)劇烈的壓力脈動(dòng)。
單法蘭差壓變送器流體流動(dòng)的不穩(wěn)定性是造成壓力脈動(dòng)的重要原因。制造過程中的葉輪偏心、動(dòng)靜轉(zhuǎn)子間隙偏差和表面加工質(zhì)量等缺陷,也是影響單法蘭差壓變送器異常工況下壓力脈動(dòng)的原因。陶然等[13]將小
 
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偏心量加入葉輪后進(jìn)行非定常數(shù)值模擬計(jì)算,單法蘭差壓變送器葉頻處的壓力脈動(dòng)幅值隨葉輪偏心距增加而增大。程效銳等[14]在設(shè)計(jì)流量工況下,增加動(dòng)靜轉(zhuǎn)子間隙比,葉輪的揚(yáng)程和效率都有所減小,間隙比大于4.9時(shí),葉輪的揚(yáng)程和效率降低趨于平緩,間隙比為2.2時(shí),葉輪的揚(yáng)程和效率值#高。動(dòng)靜轉(zhuǎn)子間隙比的變化對(duì)導(dǎo)葉和壓水室內(nèi)的水力損失影響較大,間隙比為4.0時(shí),導(dǎo)葉和壓水室內(nèi)的損失均#小。
 
2壓力脈動(dòng)產(chǎn)生的微觀機(jī)制
較Reynolds時(shí)均法,近年來迅速發(fā)展的LES法,可以清晰地展示出單法蘭差壓變送器壓水室內(nèi)的小尺度渦結(jié)構(gòu)。圖4給出了單法蘭差壓變送器壓水室靠近出口的右側(cè)區(qū)域一個(gè)旋轉(zhuǎn)周期內(nèi)瞬態(tài)渦量的演變過程[15]。采用LES法研究單法蘭差壓變送器非定常流動(dòng)特性,葉輪出口處噴出的高速尾流通過導(dǎo)葉葉片前緣,產(chǎn)生動(dòng)靜干涉作用,然后噴射尾流進(jìn)入導(dǎo)葉流道。隨著葉輪的旋轉(zhuǎn),渦開始從導(dǎo)葉葉片后緣脫落,該區(qū)域的壓力脈動(dòng)頻譜和渦量頻譜的主要激振頻率均為葉頻。導(dǎo)葉出口處出現(xiàn)大尺度的分離流動(dòng)結(jié)構(gòu),貫穿流直接進(jìn)入壓水室出口段,而循環(huán)流在壓水室內(nèi)進(jìn)行周期性流動(dòng),其中循環(huán)流的循環(huán)周期約為1/3倍轉(zhuǎn)頻,該區(qū)域的壓力脈動(dòng)頻譜和渦量頻譜的1/3倍轉(zhuǎn)頻處均出現(xiàn)了明顯的峰值,該區(qū)域的不穩(wěn)定流動(dòng)與動(dòng)靜干涉作用產(chǎn)生的壓力脈動(dòng)相關(guān),反向流動(dòng)和葉片后緣渦脫落引起了強(qiáng)烈的壓力脈動(dòng)。盡管流動(dòng)中渦脫落行為的實(shí)驗(yàn)觀察尚存在困難,但是先金數(shù)值分析方法為認(rèn)識(shí)壓力脈動(dòng)產(chǎn)生的微觀機(jī)制提供了有利條件。
 

20190828154916.jpgud5壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器

 
 
3壓力脈動(dòng)誘導(dǎo)振動(dòng)及其抑制措施
葉輪葉片表面壓力脈動(dòng)是葉片所承受的主要載荷,對(duì)葉片疲勞壽命等影響較大,壓力脈動(dòng)的幅值、頻率成分直接決定了葉輪的使用壽命,在不考慮共振的情況下,壓力脈動(dòng)以簡(jiǎn)諧波形式施加于葉輪表面,葉輪承受對(duì)應(yīng)載荷下的交變應(yīng)力。單法蘭差壓變送器在工作過程中,沿葉輪葉片工作面徑向截面的平均速度大于沿葉片背面的平均速度,且平均速度均由葉片輪轂側(cè)至輪緣側(cè)逐步遞增。葉片的工作面壓力明顯高于背面,葉片的背面在進(jìn)水口區(qū)域存在一片低壓區(qū),壓力沿流體流動(dòng)方向逐漸增大,#大壓力位于工作面靠近葉片片尾處。若交變載荷頻率和葉輪固有頻率接近,則引發(fā)葉輪的共振,共振可放大交變應(yīng)力和交變載荷的幅值,放大倍數(shù)由交變載荷、結(jié)構(gòu)固有頻率及結(jié)構(gòu)阻尼共同決定[16]。壓力脈動(dòng)是造成離心泵低頻振動(dòng)的主要原因之一。郭維等[17]基于相干分析研究了船用離心泵進(jìn)口、隔舌以及出口
壓力脈動(dòng)與泵基腳振動(dòng)之間的關(guān)系,設(shè)計(jì)工況下,進(jìn)口壓力脈動(dòng)在0~1000Hz與泵基腳振動(dòng)的相干性較大,而隔舌壓力脈動(dòng)在0~600Hz和700~900Hz與泵基腳的相干性較大,但出口壓力脈動(dòng)僅在幾個(gè)軸頻的高次倍頻與泵基腳振動(dòng)具有相干性。高波等[18]則建立了低比轉(zhuǎn)速臥式離心泵壓力脈動(dòng)與振動(dòng)之間關(guān)系。圖5給出了實(shí)驗(yàn)測(cè)量的位于轉(zhuǎn)子軸心正上方蝸殼表面的監(jiān)測(cè)點(diǎn)處振動(dòng)頻譜及其相鄰位置處的壓力脈動(dòng)頻譜,離心泵內(nèi)壓力脈動(dòng)信號(hào)與泵體振動(dòng)信號(hào)在基頻處較為相似,在葉頻(145Hz)處均出現(xiàn)峰值。
 
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減少和抑制單法蘭差壓變送器的壓力脈動(dòng),可以從設(shè)計(jì)制造及限制工況等多方面入手。設(shè)計(jì)方面,采用錯(cuò)列導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)、改變導(dǎo)葉葉片后緣形狀、導(dǎo)葉周向分布形式、葉片堆垛傾角、優(yōu)化葉輪與導(dǎo)葉葉片數(shù)等方法。制造方面,改善水力零部件的表面加工質(zhì)量,提高表/界面完整性和裝配精度。限制工況方面,可采取適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速、降低啟動(dòng)加速度等。
 
4總結(jié)與展望
單法蘭差壓變送器在核島內(nèi)高溫高壓高放射性條件下60年超長(zhǎng)使役,極端工況對(duì)其安全可靠性的挑戰(zhàn)十分嚴(yán)峻。在單法蘭差壓變送器全壽命周期內(nèi),要求數(shù)百次的正常啟停操作,提速至#高限制轉(zhuǎn)速階段、#高限制轉(zhuǎn)速恒速升溫階段和#高轉(zhuǎn)速提速至額定轉(zhuǎn)速階段,低速啟動(dòng)同時(shí)變頻轉(zhuǎn)換驅(qū)動(dòng)運(yùn)行,變頻后的流量、揚(yáng)程、轉(zhuǎn)速均發(fā)生明顯變化,導(dǎo)致內(nèi)部流動(dòng)改變,甚至影響正?煽窟\(yùn)行。停機(jī)惰轉(zhuǎn)釋放余熱,工質(zhì)溫度和水力性能參數(shù)經(jīng)歷更為復(fù)雜的變化過程。設(shè)計(jì)的正常工況、異常工況以及制造特征參數(shù)對(duì)壓力脈動(dòng)誘發(fā)振動(dòng)影響顯著。大型先金壓水堆核電站的非能動(dòng)、模塊化和組合功能發(fā)展趨勢(shì),單法蘭差壓變送器與一回路系統(tǒng)的緊密關(guān)聯(lián),亟待掌握單法蘭差壓變送器壓力脈動(dòng)對(duì)系統(tǒng)的擾動(dòng)作用規(guī)律。因此,單法蘭差壓變送器的壓力脈動(dòng)及其誘導(dǎo)振動(dòng)規(guī)律依然是大功率單法蘭差壓變送器研發(fā)的關(guān)鍵問題。
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