前言

        工業(yè)自動(dòng)控制應(yīng)用于化工、石油、紡織、電廠等各行各業(yè)，其控制的準(zhǔn)確度的高低主要取決于工業(yè)控制設(shè)計(jì)、各類控制儀器儀表的可靠性。下面就熱工儀表現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試、安裝注意事項(xiàng)談幾點(diǎn)注意事項(xiàng)。

        (1)儀表安裝的位置和高度:根據(jù)設(shè)計(jì)要求，如果設(shè)計(jì)沒有要求的，儀表中心距地面宜為 1. 2 米，便于觀察維修，不受機(jī)械振動(dòng)，院秒電磁場(chǎng)和高溫設(shè)備及管線，同時(shí)避免腐蝕介質(zhì)的侵蝕，安裝牢固并不受配管或其它任何外力，遵守基本原則:比如要求表前閥后，要求儀表前后適當(dāng)?shù)闹惫芏�，要求熱電�?偶)的取樣位置和插入深度，不同的介質(zhì)對(duì)不同的儀表安裝要求各異(比如液體流量的檢測(cè)要求流量計(jì)檢測(cè)元件所在管道充滿液體，氣體流量的檢測(cè)要求流量計(jì)檢測(cè)元件所在管道不得有液體流過檢測(cè)元件)。

 

        (2)接地:①儀表設(shè)備外殼儀表盤(箱) 接線箱匯線槽 保護(hù)管均應(yīng)有可靠的保護(hù)接地，安裝后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求立即焊接接地片且與接地干線間用規(guī)定的截面軟銅芯線連接牢固或直接與接地干線形成多點(diǎn)焊接;②電纜屏蔽層采用單端接地，宜在控制室一側(cè)接地，電纜現(xiàn)場(chǎng)端的屏蔽層不得露出保護(hù)層，同一線路的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性

 

        (3)安裝在工藝管道上的測(cè)溫元件(如:熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計(jì)、壓力式溫度計(jì)等)應(yīng)與管道中心線垂直或傾斜 45°，插入深度應(yīng)大于250mm，處在管道中心，插入方向宜與被測(cè)介質(zhì)逆向或垂直，管道公稱直徑小于 80mm 時(shí)可安裝在彎頭處或加擴(kuò)大管，當(dāng)測(cè)量元件水平安裝且插入深度較長(zhǎng)或安裝在高溫設(shè)備中時(shí)，應(yīng)有防彎措施。焊接保護(hù)套管前一定要確認(rèn)套管的長(zhǎng)度是否能夠保證測(cè)溫元件的插入深度。直形水銀溫度計(jì)不得水平面安裝。

 

        (4)孔板、噴嘴入口邊緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑無行刺，孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎向被測(cè)介質(zhì)的流向，兩側(cè)直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔板和孔板法蘭的端面應(yīng)和軸線垂直，孔板法蘭安裝應(yīng)與管道同心，差壓變送器的正負(fù)壓室應(yīng)與孔板、噴嘴的正負(fù)符號(hào)相對(duì)應(yīng)，變送器安裝應(yīng)便于操作和維修，孔板安裝后別忘了擰緊兩顆鎖緊螺母，在垂直管道上安裝時(shí)介質(zhì)方向必須由下往上，介質(zhì)為液體時(shí)孔板、噴嘴的負(fù)壓引出管向下傾斜，再與正壓管高度一致平行引出介質(zhì)為蒸汽和氣體時(shí)則相

 

        (5)變送器安裝:法蘭式液位和壓力變送器的沖洗環(huán)上的可拆卸螺絲應(yīng)便于拆卸。差壓液位變送器安裝高度應(yīng)不高于液面下部取壓口，但用法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點(diǎn)液體汽化傳遞壓力的方法測(cè)量液位時(shí)可不受此限

        (6)電磁流量計(jì)應(yīng)安裝在無磁場(chǎng)的水平或垂直管道上:①在垂直的管道上時(shí)，介質(zhì)流向應(yīng)自下而上;在水平的管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置; ②流量計(jì)上游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)大于 5 倍工藝管道的內(nèi)徑;③電磁流量計(jì)、被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者應(yīng)連成等電位，并應(yīng)有良好的接地;④電磁流量計(jì)轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在不受振動(dòng)、常溫、干燥的環(huán)境中，凡就地安裝者應(yīng)裝盤或加保護(hù)箱罩;⑤當(dāng)管道公稱直徑大于 300mm 時(shí)，應(yīng)加專用支架;

 

⑥安裝時(shí)應(yīng)注意，只有當(dāng)滿管時(shí)才能獲得準(zhǔn)確的測(cè)量，避免以下安裝位置:

        a． 在管道#高點(diǎn)安裝(易聚集氣泡);

        b． 直接安裝在一根向下的管線的敞開出口前;c． 注意不要在泵的入口側(cè)安裝流量管，以避免抽壓而造成的對(duì)流量管襯里的破壞，當(dāng)使用往復(fù)、橫膈膜或柱塞泵時(shí)需要安裝脈沖節(jié)氣閥;d． 當(dāng)向下管道長(zhǎng)度超過 5m 時(shí)，在傳感器后安裝一個(gè)虹吸管或一個(gè)放氣閥。以避免低壓而可能造成的對(duì)測(cè)量管襯里的破壞。保證滿管，減少含氣量。安裝方位:#適宜的方位可幫助避免氣體的累積和測(cè)量管內(nèi)的殘?jiān)�存積。垂直安裝;這種方位對(duì)易自排空管道系統(tǒng)很理想，并可不加空管檢測(cè)電極。水平安裝:測(cè)量電極平面必須水平，這樣可以防止由于夾帶的氣泡而產(chǎn)生的電極短時(shí)間絕緣。

 

        注意:空管檢測(cè)功能僅當(dāng)測(cè)量裝置為水平安裝及變送器外殼向上時(shí)能正確工作。如果振動(dòng)非常劇烈，應(yīng)將傳感器和變送器分開安裝

 

(7)轉(zhuǎn)子流量計(jì)必須安裝在無振動(dòng)的垂直管道上(水平式轉(zhuǎn)子流量計(jì)除外)，其中心線與鉛垂線間的夾角不應(yīng)超過 2°，被測(cè)流體流向必須自下而上，上游直管段長(zhǎng)度不宜小于 2 倍管子直徑。

 

(8)渦輪流量計(jì)應(yīng)安裝在無振動(dòng)的水平管道上，是上下游直管段的長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，前置放大器與變送器間的距離不宜大于 3m。

(9)質(zhì)量流量計(jì)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:①工藝介質(zhì)為氣體時(shí)箱體管應(yīng)處在工藝管道的上方，工藝介質(zhì)為液體時(shí)箱體管應(yīng)處在工藝管道的下方;②表體應(yīng)固定在金屬支架上;③流量計(jì)轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在不受振動(dòng)、常溫、干燥的環(huán)境中，凡就地安裝者應(yīng)裝盤或加保護(hù)箱罩;④表前后直管段應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，⑤同管道上，流量計(jì)安裝在調(diào)節(jié)閥前面。

 

(10)音叉料位計(jì)的安裝應(yīng)保持前面的兩個(gè)平行叉平面處于垂直方向。

(11)超聲波液位計(jì)的安裝應(yīng)按說明書的要求進(jìn)行安裝，保證探頭的垂直度和遮掩保護(hù)。

(12)雷達(dá)料位計(jì)的安裝應(yīng)按說明書的要求進(jìn)行安裝，保證其法蘭面與被測(cè)液面面平行。

(13)浮筒液位計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)。

(14)在線分析及氣體檢測(cè)儀表的安裝:分析儀表取樣點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)在無層流、渦流、無空氣滲入、無化學(xué)反應(yīng)過程的位置，分析儀和取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點(diǎn)，并符合使用說明書的要求，分析尾氣放空和樣品回收應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，氣體檢測(cè)儀表的報(bào)警設(shè)備應(yīng)安裝在便于觀察和維修的表盤或操作臺(tái)上，其周圍環(huán)境不應(yīng)有強(qiáng)電磁場(chǎng)，檢測(cè)器探頭的安裝位置應(yīng)根據(jù)所測(cè)氣體密度確定，用于檢測(cè)密度大于空氣的氣體檢測(cè)器應(yīng)安裝在距地面(0. 3 ～0. 6)m。

 

(15)電阻應(yīng)變式稱重儀表的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

①負(fù)荷傳感器的安裝和承載應(yīng)在稱重容器及其所有部件和連接件的安裝完成后進(jìn)行。

②負(fù)荷傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，保證傳感器的主軸線與力荷軸線相重合，使傾斜負(fù)荷和偏心負(fù)荷的影響減至#小。各個(gè)傳感器的受力應(yīng)均勻。

③當(dāng)有沖擊性負(fù)荷時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求采取緩沖措施。

④稱重容器與外部的連接應(yīng)為軟連接。

⑤水平限制器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

⑥傳感器的支承面及底面均應(yīng)平滑，不得有銹蝕、擦傷及雜物

 

(16)調(diào)節(jié)閥及其輔助設(shè)備的安裝:調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直，底座離地面距離應(yīng)大于 200mm，閥體周圍應(yīng)有足夠的空間便于安裝、維修，調(diào)節(jié)閥膜頭離旁通管外壁距離應(yīng)大于 300mm，位置反饋器便于讀數(shù)和維修，調(diào)節(jié)閥安裝方向應(yīng)與工藝管道及儀表流程圖一致。